重力澆鑄件的工藝結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)點(diǎn)

鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等?，F(xiàn)在應(yīng)用朂多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用不怕熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強(qiáng)度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。

重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、熱處理、加工。

鋁合金重力澆鑄件的特點(diǎn)為：

1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理。

3、產(chǎn)品致密性低、強(qiáng)度稍差，但延伸率不錯(cuò)。

4、模具成本較低，模具使用壽命不錯(cuò)。

5、生產(chǎn)速率低，從而增加了生產(chǎn)成本。

6、工藝較簡單，不適合生產(chǎn)薄壁件。

鋁合金重力鑄造可分為兩種類型，一種是多層的，另一種是固態(tài)的，但目前市場上使用多的是多層的。在使用過程中，起先將模塊浸入不怕火材料中，將不怕火材料硬化并干燥在模塊的物體上。需要重復(fù)多次，直到不怕火涂層的厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。這是上面提到的復(fù)合材料。外殼工藝，然后再擱置一段時(shí)間，以使其全部硬化，然后可以熔化，從而完成多層外殼的效果。

在鋁合金的重力鑄造中，實(shí)際上，大部分多層殼體都需要填砂和填料，只有少數(shù)不需要填砂和填料，只要簡單烘烤，就可以澆注成形。當(dāng)我們使用熔模鑄造時(shí)，我們會(huì)失去它。一般來說，由于投資模具的體積會(huì)增加，在烘烤和澆注過程中，殼體的各個(gè)部分會(huì)相互控制，但不太可能均勻地膨脹和收縮。這可能是由于金屬外殼的材料和相對高溫的化學(xué)作用。反應(yīng)。這意味著，由于不怕火材料的機(jī)械強(qiáng)度、溫度、不怕熱性和不怕振動(dòng)性以及高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性，對殼體的性能仍有相應(yīng)的要求，如尺寸的收縮和膨脹。所以外殼也需要有相應(yīng)的透氣性，以便于內(nèi)殼在澆注時(shí)不排除氣體。這些都與粘合劑和不怕火材料以及制造過程中使用的外殼密切相關(guān)。

復(fù)合壓鑄鋁合金散熱器在結(jié)構(gòu)和性能上具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、蝕，不怕壓性高，經(jīng)用，適用不同水質(zhì)的采暖系統(tǒng)。

2、簡化了傳熱熱阻和脹管復(fù)合工藝，提升了采暖系統(tǒng)整體的散熱性能。

3、熱工性能優(yōu)良，金屬熱。

4、避免了散熱氣流熏墻。

5、自由組裝，裝配靈活，安裝方便。

6、散熱器體表無不好的物質(zhì)揮發(fā)，不會(huì)對環(huán)境和人體造成危害。

7、簡約、美觀、大方。