鋁壓鑄件澆鑄時怎樣避免氣孔出現(xiàn)？

鋁壓鑄件在澆鑄過程中，氣孔是一個常見且難以避免的問題，但它對鑄件的質(zhì)量和性能有著重要的影響。因此，需要采取措施來避免氣孔的出現(xiàn)。以下是一些具體的策略和方法：

一、原材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制

選用優(yōu)良鋁合金材料：

選擇符合標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的鋁合金材料，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和鑄造性能均符合要求。

避免使用含有過多氧化物、氫化物、油脂等雜質(zhì)的原材料，這些雜質(zhì)在熔煉過程中會釋放氣體，增加氣孔形成的可能性。

原材料干燥與清潔：

在熔煉前，對原材料進(jìn)行充足的干燥處理，去掉水分和油污。

保持爐料清潔，避免爐料中混入雜質(zhì)。

二、熔煉與精煉過程控制

控制熔煉溫度：

避免熔煉溫度過高，以減少金屬液的氧化和吸氣。

采用真空熔煉或惰性氣體保護(hù)熔煉，以降低液態(tài)金屬含氣量。

使用精煉劑：

選用優(yōu)良的精煉劑進(jìn)行除氣處理，去掉金屬液中的溶解氣體。

精煉劑的使用量和方法應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。

浮游去氣法與氧化去氣法：

浮游去氣法：向金屬液中吹入不溶于金屬的氣體（如惰性氣體、氮氣等），使溶解的氣體進(jìn)入氣泡而排除。

氧化去氣法：對能溶解氧的液態(tài)金屬（如銅液）先吹氧去氫，再加入脫氧劑去氧。

三、模具設(shè)計與澆鑄過程優(yōu)化

模具排氣設(shè)計：

在模具上設(shè)計正確的排氣孔，幫助排出金屬液中的氣體。

保持砂芯排氣孔的通暢，鑄件頂部設(shè)置出氣冒口。

調(diào)整澆注參數(shù)：

適當(dāng)提升澆注溫度，使侵入氣體有充足的時間排出。但澆注溫度過高會增加金屬液的空氣溶解度，因此應(yīng)控制在正確范圍內(nèi)。

控制澆注高度和澆注速度，確定液態(tài)金屬平穩(wěn)流動和充型，避免卷入過多空氣。

使用模具潤滑劑與涂料：

選擇揮發(fā)氣體少、揮發(fā)溫度低的涂料，涂刷要均勻。

避免使用不當(dāng)?shù)哪＞邼櫥瑒┗蛲苛?，以減少其在高溫下?lián)]發(fā)產(chǎn)生的氣體。

四、壓鑄參數(shù)與工藝調(diào)整

壓鑄速度：

調(diào)整壓鑄速度，避免金屬液在充填過程中產(chǎn)生紊流，從而減少卷入空氣的機會。

模具溫度：

控制模具溫度，使其保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。模具溫度過高會導(dǎo)致金屬液冷卻速度減慢，增加氣孔形成的可能性；模具溫度過低則可能導(dǎo)致金屬液流動不暢，產(chǎn)生冷隔等缺陷。

抽真空與加壓：

在壓鑄過程中采用抽真空或加壓的方法，有助于進(jìn)一步排除金屬液中的氣體。

五、后續(xù)處理與質(zhì)量控制

鑄件檢測：

對鑄件進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，包括外觀檢查、X射線檢測等，以發(fā)現(xiàn)并及時處孔等缺陷。

熱處理：

根據(jù)需要，對鑄件進(jìn)行熱處理，以改進(jìn)其微觀組織和力學(xué)性能，減少氣孔等缺陷的影響。

綜上所述，避免鋁壓鑄件澆鑄過程中出現(xiàn)氣孔需要從多個方面入手，包括原材料準(zhǔn)備、熔煉與精煉過程控制、模具設(shè)計與澆鑄過程優(yōu)化、壓鑄參數(shù)與工藝調(diào)整以及后續(xù)處理與質(zhì)量控制等。只有全部考慮并采取措施，才能確定鋁壓鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定。