重力澆鑄件尺寸性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)

重力澆鑄件作為守舊鑄造工藝的重要產(chǎn)品，其尺寸精度與性能穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量與使用壽命。為重力澆鑄件達(dá)到設(shè)計要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，需從尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、力學(xué)性能及內(nèi)部缺陷五個維度建立系統(tǒng)化檢驗標(biāo)準(zhǔn)。以下從具體檢驗要求展開分析：

一、尺寸公差檢驗標(biāo)準(zhǔn)

公差等級與數(shù)值

依據(jù)GB/T6414標(biāo)準(zhǔn)，重力澆鑄件尺寸公差等級分為CT1-CT16級。例如，對于ADC12鋁合金鑄件，CT10級公差適用于一般配合面（如軸承座孔徑公差±0.2mm），CT12等級適用于非配合面（如增加筋厚度公差±0.5mm）。對于壁厚尺寸，公差可降一層選用，如CT11等級壁厚公差為±0.3mm。

檢驗方法

通用尺寸：采用游標(biāo)卡尺、千分尺進(jìn)行接觸式測量，精度需達(dá)0.02mm。

復(fù)雜輪廓：使用三坐標(biāo)測量機（CMM）進(jìn)行非接觸式掃描，空間精度誤差≤0.003mm。

批量檢驗：對關(guān)鍵尺寸（如孔距、中心高）進(jìn)行全數(shù)檢驗，非關(guān)鍵尺寸按GB/T2828.1標(biāo)準(zhǔn)抽檢，AQL值設(shè)為1.0。

二、形位公差檢驗標(biāo)準(zhǔn)

公差項目與要求

參照GB/T1182標(biāo)準(zhǔn)，形位公差包括平面度、垂直度、平行度等。例如，某發(fā)動機缸體平面度要求≤0.1mm，軸承孔同軸度要求φ0.05mm。對于裝配基準(zhǔn)面，需標(biāo)注基準(zhǔn)符號并明確公差帶方向。

檢驗設(shè)備

平面度檢測：采用激光干涉儀或水平儀，測量精度≤0.001mm/m。

同軸度檢測：使用圓度儀或V型塊+百分表組合測量，誤差范圍控制在±0.01mm。

跳動檢測：在分度頭上進(jìn)行徑向/端面跳動測量，公差值需≤0.03mm。

三、表面粗糙度檢驗標(biāo)準(zhǔn)

粗糙度等級

依據(jù)GB/T6060.1標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度分為Ra0.4-Ra12.5μm。例如，面（如密封面）要求Ra≤1.6μm，B級面（如裝配面）要求Ra≤3.2μm。對于需電鍍或噴涂的表面，粗糙度需進(jìn)一步降低至Ra≤0.8μm。

檢驗方法

接觸式測量：使用電動輪廓儀，測量長度取5倍取樣長度，評定長度為5個取樣長度。

比較法：采用表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行目視比對，誤差范圍控制在±15%。

非接觸式測量：利用白光干涉儀進(jìn)行三維形貌分析，分辨率達(dá)0.1nm。

四、力學(xué)性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)

抗拉強度與延伸率

按GB/T228.1標(biāo)準(zhǔn)制備拉伸試樣，抗拉強度需達(dá)到材料標(biāo)準(zhǔn)（如ADC12合金≥270MPa）。例如，某汽車轉(zhuǎn)向節(jié)本體試樣抗拉強度為265MPa，符合單鑄試樣強度要求。延伸率需≥2%，斷后標(biāo)距測量誤差≤±0.5mm。

硬度檢測

采用布氏硬度計（HB）或洛氏硬度計（HRC）進(jìn)行硬度測試。例如，A380合金硬度要求70-90HB，硬度值超差可能源于熱處理工藝不當(dāng)，需調(diào)整固溶溫度（520℃±5℃）與時效時間（2h）。

五、內(nèi)部缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn)

無損檢測技術(shù)

X射線檢測（RT）：依據(jù)GB/T5677標(biāo)準(zhǔn)，檢測氣孔、縮孔等體積型缺陷，好用度達(dá)φ0.8mm當(dāng)量直徑。例如，某航空零件通過RT檢測發(fā)現(xiàn)φ0.6mm氣孔，避免潛在失效風(fēng)險。

特別檢測（UT）：對裂紋類面積型缺陷敏感，檢測好用度需達(dá)φ1mm當(dāng)量直徑。

工業(yè)CT檢測（ICT）：三維重建內(nèi)部結(jié)構(gòu)，直觀顯示缺陷信息，適用于復(fù)雜工件。

缺陷等級劃分

內(nèi)部氣孔、縮孔直徑不可以超過壁厚的1/8，數(shù)量≤2個/cm2。對于受力部位，需解剖檢查確認(rèn)無冷隔缺陷。例如，某汽車輪轂通過解剖驗證，內(nèi)部缺陷符合要求。

六、檢驗流程與記錄管理

檢驗流程

包括原材料檢驗、首件檢驗、過程巡檢及成品終檢。原材料需進(jìn)行化學(xué)成分與金相組織檢測；首件檢驗需覆蓋關(guān)鍵尺寸與性能指標(biāo)；過程巡檢頻率按每班2次執(zhí)行；成品終檢需1進(jìn)行外觀與尺寸檢驗。

記錄管理

采用數(shù)字化管理系統(tǒng)記錄檢測數(shù)據(jù)，原始數(shù)據(jù)（如CMM測量點云數(shù)據(jù)）需保存≥5年。檢測報告需包含設(shè)備編號、環(huán)境參數(shù)、校準(zhǔn)狀態(tài)等信息。對于超差項，需附缺陷照片及金相分析報告。