125蝶閥鋁壓鑄件壁厚增加，內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷也隨之增加，故在鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下應(yīng)盡量減少厚度并保持各截面的厚薄均勻一致。
對(duì)鑄件的厚壁處，為了避免縮松等缺陷，應(yīng)通過(guò)減薄厚度并增設(shè)加強(qiáng)肋來(lái)解決。
125蝶閥設(shè)計(jì)肋來(lái)增加零件的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)也了壓鑄的工藝，使金屬的流路順暢，單純依靠加大壁厚而引起的氣孔和收縮缺陷。
壓鑄件壁的厚薄對(duì)其質(zhì)量有很大的影響。壓鑄件表面約0.8～1.2 mm的表層由于冷卻而晶粒細(xì)小、組織致密，因?yàn)樗拇嬖谑箟鸿T件的強(qiáng)度較高。而若是厚壁壓鑄件，其壁中心層的晶粒粗大，易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。通常，壓鑄件的力學(xué)性能隨著壁厚增加而降低，而且也增加了材料的用量和壓鑄件的重量。圖3.1為鑄件壁厚對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響。圖3.2為鋁合金壓鑄件壁厚與抗拉強(qiáng)度及比重的關(guān)系。當(dāng)然，壁太薄可能出現(xiàn)欠鑄、冷隔等缺陷。因此，在壓鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的條件下，以薄壁和均勻壁厚為佳。一般情況下，壁厚不宜超過(guò)4.5 mm，同一壓鑄件內(nèi) 大壁厚與 小壁厚之比不要大于3∶1。壓鑄件總體尺寸越大，壁厚也應(yīng)越厚。而壁厚時(shí)，該壁厚的面積也應(yīng)受到的限制。壓鑄件的 小壁厚與適宜壁厚見表3.11。
為有利于金屬液流動(dòng)和壓鑄件成型，避免壓鑄件和壓鑄模產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋，壓鑄件壁與壁的連接通常采用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)推薦的圓角和隅部加強(qiáng)漸變過(guò)渡連接。
