鋁壓鑄件固溶處置要求

鋁壓鑄件固溶處置要具備哪些功能？下面，為您詳細(xì)講解一下：

1、冷卻速度：淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保管下來的過飽和度也越高，從而使鑄件取得高的力學(xué)功能，但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。

2、冷卻速度能夠通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了小的內(nèi)應(yīng)力，鑄件能夠在熱介質(zhì)(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。

3、固溶處置溫度：溫度越高，元素溶解速度越快，作用越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使組元盡可能多地溶入固溶體中。

4、保溫時(shí)刻：保溫時(shí)刻是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、安排、鑄造辦法和鑄件的形狀及壁厚。

5、鑄造鋁合金的保溫時(shí)刻比變形鋁合金要長(zhǎng)得多，一般由實(shí)驗(yàn)確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長(zhǎng)20%-25%。

6、為了取得好的固溶作用，而又不方便合金過燒，有時(shí)選用分級(jí)加熱的辦法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到較不錯(cuò)的溫度進(jìn)行保溫和淬火。

7、固溶處置時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發(fā)生變形和部分聚集的低熔點(diǎn)安排熔化而產(chǎn)生過燒。固溶熱處置的悴火轉(zhuǎn)移時(shí)刻應(yīng)盡可能地短，一般應(yīng)不大于15s，以免合金元素的擴(kuò)散析出而降低合金的功能。

8、為了鑄件在淬火后，同時(shí)具有高的力學(xué)功能和低的內(nèi)應(yīng)力，有時(shí)選用等溫淬火，即把經(jīng)固溶處置的鑄件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫相應(yīng)時(shí)刻，把固溶處置和時(shí)效處置結(jié)合起來。

鋁壓鑄件生產(chǎn)出來的鋁壓鑄件的尺寸和精度都是很高的，一般他們的鋁壓鑄件生產(chǎn)精度可以達(dá)到T13等級(jí)，有些甚至可以達(dá)到T19級(jí)，而且這些產(chǎn)品的表面的粗糙度也的小，互換性又的好。

借助鋁壓鑄這一生產(chǎn)技術(shù)的幫助，我們可以用來生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)外形比較復(fù)雜而且輪廓也比較清晰的金屬零配件，而且這些金屬零配件的壁是薄的同時(shí)腔是深的，因?yàn)槭褂娩X壓鑄進(jìn)行金屬配件生產(chǎn)的話，我們就需要將金屬生產(chǎn)原材料熔化，然后在這些熔化的金屬可以再壓力很高而且速度也很快的工作環(huán)境中保持者很高的流動(dòng)性，這樣就可以生產(chǎn)出來一些其他的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不出來的一些特別的金屬零配件。

如何解決鋁壓鑄件模具粘模問題？下面，為您詳細(xì)講講：

1、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

2、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程；

3、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試替換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

4、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

5、試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上；

6、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯。