鑄鋁件澆注系統(tǒng)位置選擇

鑄鋁件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有1毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可達到不同工業(yè)部門的使用要求。

一般對鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法。磁粉法檢查。對鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄鋁件的性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪。殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸。型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

鑄鋁件澆注系統(tǒng)位置的選擇事項：

1、減少鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位得補縮、增壓。

2、使金屬液充型路徑減少曲折，避免過多迂回，避免卷氣、散失熱量、壓力損耗。

3、使溫度分布符合工藝要求（模溫、鑄件溫度場），盡量選擇短流程。

4、有利于排氣。

5、盡量使金屬液流至各部位距離相等，如開中心水口。

6、在要求高又不加工的面上，不應(yīng)設(shè)置內(nèi)澆口。

7、盡量采用單個水口，避免各水口的射流產(chǎn)生對撞，當(dāng)需多處水口時，考慮射流相互，避免卷氣，能量損耗。

8、盡量避免正面沖擊型芯或型壁，減少動能損耗、卷氣、流向混亂、粘模。

鑄鋁件的修補工藝，在進行操作的過程中就是在母材和填充材料之間的利用其原子擴散的將他們粘黏起來，使用這種方法來對鑄鋁件的表面進行修補，不管是在色澤度還是硬度方面修補得都很優(yōu)良，不會出現(xiàn)細微的裂縫，能夠達到比較不錯的工業(yè)要求，不僅修補而且有著比較不錯的經(jīng)濟效益。

鑄鋁件在進行操作的過程中，其大部分都會的集中在其表面或者是內(nèi)部，這兩個部分會出現(xiàn)氣孔和砂眼等，一般情況下使用守舊的方式的話就是使用電焊機來進行修補，這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高，容易使鑄鋁件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和裂痕，焊接后還需要進行退火熱處理才能達到要求。

鑄鋁件在使用時對其物件進行修補磨損處的話，在使用時會因為在焊接的過程中會產(chǎn)生的熱量是小的，因此焊接修補出來的鑄鋁件基本沒有硬點的產(chǎn)生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應(yīng)力，以及沒有裂痕的出現(xiàn)。板類鑄鋁件一般高度不高，但大平面面積大。一般情況下壁厚較為均勻，鑄鋁件上筋板縱橫交錯。

1、由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產(chǎn)生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類鑄鋁件較寬，一般將澆、冒系統(tǒng)設(shè)置在兩側(cè)面，澆道對準(zhǔn)筋板位置，兩個澆包同時澆注，以利充型。

2、由于平面面積大，在大平面上容易產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為，一般情況下設(shè)計澆注位置時盡可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夾雜不積聚此面。

3、由于大平面面積大，容易產(chǎn)生彎曲或扭曲，其解決的方法為，先，冒口盡可能不設(shè)置在鑄件的大平面上，而設(shè)置在兩側(cè)面上。其次，若是實樣模型，則在木模適當(dāng)位置加設(shè)防變形筋。再次，板類鑄鋁件澆注后，待其冷卻后才拆箱。