鋁壓鑄件的工藝注意事項及熱裂原因分析

鋁壓鑄件在鑄造的過程中常會出現(xiàn)缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當(dāng)然鑄鋁件出現(xiàn)熱裂是大家都不希望發(fā)生的情況，當(dāng)出現(xiàn)這樣的情況時我們也應(yīng)該及時的采取措施，做好防預(yù)工作甚為關(guān)鍵。下面我們就來了解防預(yù)鑄鋁件出現(xiàn)熱裂的措施。

常見的導(dǎo)致鑄鋁件熱裂的原因是由于局部過熱導(dǎo)致的，因此，我們在澆注的過程中要避免出現(xiàn)局部過熱的情況，這樣還能夠減少一些內(nèi)應(yīng)力。對于鑄造中要使用的模具，要先僅需預(yù)熱。對于涂料的厚度等也要嚴格進行控制，要讓鑄件的各個部位冷卻的速度一致。

由于鋁壓鑄件的薄厚不可能都一樣，因此對于薄厚不同的鑄鋁件來說，也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織，我們是需要進行細化的，這樣能夠提升合金組織的熱裂能力，不容易出現(xiàn)熱裂的情況。還可以對鑄件的結(jié)構(gòu)進行改造，是有尖角的去掉，這樣就不會出現(xiàn)熱裂了。

鋁鑄件有的強度、良好的塑性與韌性。這種鋼有較不錯的導(dǎo)熱性、焊接性和切削加工性，但熔點較不錯，實際流動性差，排除鋼水中的氣體和雜質(zhì)比較困難，所以容易氧化和熱裂。生產(chǎn)中一般用澆鑄鋁件制做模鍛錘砧座、軸承座、外殼、底板、爐用備件等。鋁鑄件好的強度和適當(dāng)?shù)乃苄?，并具有好的鑄造性和焊接性，但易產(chǎn)生大的鑄造盛力，引起熱裂。

鋁壓鑄件組芯造型工藝的注意事項：

1、對于大型鋁鑄件中局部很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。

2、對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鋁鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

3、對于網(wǎng)格類和隔板多的大型鋁鑄件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。

4、砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復(fù)雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。

5、組芯造型時，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應(yīng)在組型砂塊外進行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

鋁壓鑄件在壓鑄過程中注意事項：

1、外表處理上架：坯料經(jīng)時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成的曲折。

2、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是重要，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成曲折，這時就應(yīng)該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

3、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很嚴重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工要注重調(diào)直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發(fā)生型材調(diào)不直，形成曲折。