壓鑄鋁件生產(chǎn)后期處理工藝全解析

壓鑄鋁件憑借其成型速率不錯、尺寸精度好等優(yōu)點，在眾多行業(yè)得普遍應用。不過，壓鑄成型后的鋁件往往不能直接投入使用，還需經(jīng)過一系列后期處理工藝，以提升其性能、改進外觀并達到不同應用場景的需求。

清理與去毛刺

壓鑄過程中，鋁液在高壓下填充模具型腔，難免會在鋁件表面形成飛邊、毛刺，型腔內(nèi)的雜質也可能附著在鋁件上。這些飛邊、毛刺不僅影響鋁件的外觀，還可能在后續(xù)裝配時刮傷其他零件，雜質則會降低鋁件的蝕性和力學性能。

清理工作通常先采用機械方法，比如利用振動研磨機，將鋁件與磨料一起放入振動槽中，通過振動使磨料與鋁件表面摩擦，去掉表面的雜質和小的飛邊。對于大的飛邊和毛刺，則使用不錯的去毛刺工具，如砂輪機、銼刀等進行手工打磨去掉。在清理過程中，要注意控制力度，避免過度打磨損傷鋁件的本體。

熱處理

熱處理是改進壓鑄鋁件內(nèi)部組織和性能的重要工藝。壓鑄鋁件在成型過程中，由于冷卻速度不慢，內(nèi)部組織往往處于非平衡狀態(tài)，存在大的內(nèi)應力，這會導致鋁件的尺寸穩(wěn)定性差，在使用過程中容易發(fā)生變形。

常見的熱處理方法有去應力退火和時效處理。去應力退火是將鋁件加熱到適當溫度并保溫時間，然后緩慢冷卻。在這個過程中，鋁件內(nèi)部的原子獲得足夠的能量進行擴散，內(nèi)應力得釋放，從而提升了鋁件的尺寸穩(wěn)定性。時效處理則是將去應力退火后的鋁件在較低溫度下長時間保溫，使過飽和固溶體分解，析出細小的相，進一步提升鋁件的強度和硬度。

表面處理

噴砂處理

噴砂處理是利用噴射的砂粒對鋁件表面進行沖擊和切削，使表面獲得相應的粗糙度。這種粗糙的表面不僅能增強鋁件與其他材料的結合力，還能改進其外觀質感，呈現(xiàn)出均勻的啞光效果。同時，噴砂處理還可以去掉鋁件表面的微小瑕疵和氧化層，提升表面的平整度。

陽氧化

陽氧化是一種常用的表面防護和裝飾工藝。將鋁件作為陽，置于電解液中，通以直流電，在鋁件表面形成一層致密的氧化膜。這層氧化膜具有不錯的不易腐蝕性，能阻止外界環(huán)境對鋁件的侵蝕，延長其使用壽命。此外，氧化膜還具有良好的絕緣性和性。通過不同的電解液和工藝參數(shù)，還可以獲得不同顏色和厚度的氧化膜，達到不同的外觀和性能要求。

噴涂處理

噴涂處理是在鋁件表面噴涂一層涂料，如油漆、粉末涂料等。噴涂可以進一步增強鋁件的蝕性，同時賦予鋁件豐富的色彩和光澤，提升其裝飾性。在噴涂前，需要對鋁件表面進行嚴格的預處理，包括清洗、磷化等，以確定涂料與鋁件表面有良好的附著力。噴涂完成后，還需進行固化處理，使涂料充足干燥和硬化，形成結實的保護層。

經(jīng)過上述一系列后期處理工藝，壓鑄鋁件的性能和外觀得了明顯提升，能夠良好地適應不同的工作環(huán)境和使用要求，在各個區(qū)域發(fā)揮出愈大的作用。