分析鋁壓鑄件的起皮的原因

壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)鋁壓鑄件的基礎(chǔ)設(shè)備，壓鑄過程中的各種特性都是通過壓鑄機來實現(xiàn)的。根據(jù)壓鑄工藝的需要，為壓鑄參數(shù)的選擇提供了有利條件。壓鑄模具的設(shè)計與壓鑄機的選擇密切相關(guān)。因此，我們須熟悉壓鑄機的特點和技術(shù)規(guī)格，通過設(shè)計計算選擇適當?shù)膲鸿T機，以確定壓鑄的正常生產(chǎn)，獲得質(zhì)量好的壓鑄件。

鋁壓鑄件的選擇既要考慮其優(yōu)良的機械性能，又要減少攪拌過程中產(chǎn)生的振動。壓鑄合金適用于便攜式機械工具和設(shè)備，以減少振動對操作人員的不好的影響，是建筑用的打釘機。在新的設(shè)計中，選擇了兩半鋅合金壓鑄件來代替原來的多部件組合。

鋁壓鑄件普遍應用于設(shè)備零件、動力零件、石油機械零件、火車零件、汽車零件、蝸殼、閥體、支架、廚房用品、自行車零件、紡織機械零件等，被普遍使用。這是因為壓鑄件具有許多其他金屬壓鑄件無法比擬的優(yōu)點，如重量輕、不怕腐蝕、外形美觀等。鋁壓鑄件一直受到各行各業(yè)用戶的青睞，汽車輕量化以來，壓鑄件在汽車工業(yè)中得了普遍的應用。

鋁壓鑄件的起皮問題分析：

1、模具設(shè)計問題：要考慮鋁壓鑄件的流道設(shè)計是否正確，會導致鋁液的回流和匯集，鋁合金型材的規(guī)格氣體和熔渣沒有排出。其次，流道設(shè)計的填充圖案是否穩(wěn)定連續(xù)。第三，考慮模具溫度是否正確。

2、鋁壓鑄件的壓鑄機設(shè)置問題：在注射速度的低速位置和位置之間跳轉(zhuǎn)，位置可以適當提前。同時要注意排氣問題，可以適當延長噴射時間。保持時間也可以適當延長。

3、測試脫模劑的性能：不同種類的脫模劑會有不同的側(cè)重，有些脫模劑會側(cè)重于脫模效果，但會對起皮有影響。

4、過度噴丸：可以進行適當?shù)脑囼瀬頊p少拋丸時間和改變拋丸材料。

鋁壓鑄件的清洗：

1、去掉澆口、飛邊的方法

1）手動操作：使用木槌、銼刀、鉗子等簡單工具敲除鑄件澆注系統(tǒng)等多余零件。優(yōu)點是、方便簡單，、，缺點是切口不規(guī)則，容易損壞鑄件，變形。不適用于厚澆口、和復雜澆口、的鑄件。

2）機械操作：使用切邊機、沖床、模具、帶鋸等機械設(shè)備。其優(yōu)點是切口整齊，對大型、中型鑄件清洗速率還不錯。

3）拋光：鋼砂輪、尼龍砂輪、布砂輪、飛翼砂輪、砂輪等。根據(jù)鑄造要求選擇拋光。

4）清洗過程自動化：使用機器人清洗鑄件，完成去掉飛邊、打磨、修整的工作。從而速率好實現(xiàn)清潔、生產(chǎn)。

2、拋丸清理：

在拋丸輪的作用下，彈丸撞擊鑄件表面，使其吸收運動彈丸的動能而產(chǎn)生塑性變形，呈現(xiàn)殘余壓應力，從而提升?鋁壓鑄件的表面強度、疲勞強度和蝕性，達到清理的目的。

3、噴砂清理：

用凈化后的壓縮空氣，將石英砂流不錯噴在鑄件表面，利用沖擊力和摩擦力去掉鑄件的毛刺、氧化皮、污垢等雜質(zhì)。清潔并粗糙化?鋁壓鑄件表面，以提升涂層和基底之間的結(jié)合力。

4、鋁壓鑄件研磨拋光：

采用振動研磨機、離心拋光機等設(shè)備，在振動(旋轉(zhuǎn))過程中，用磨石、磨料、水等設(shè)備與壓鑄件摩擦，達到對、拋光面去毛刺的效果。

5、校準：

鑄件因凝固收縮變形、時，頂出或修整時會變形。變形的鑄件需要校準。校準需要通過測量儀器和夾具用木槌或液壓機手動校準。