鋁壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程及鑄造要求

鋁壓鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)遇到許多質(zhì)量問(wèn)題，也即是作為壓鑄件常見(jiàn)質(zhì)量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，造成欠鑄的緣由有：填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄，模具溫度過(guò)低；合金澆入溫度過(guò)低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

在進(jìn)行操作的過(guò)程中，其大部分都會(huì)的集中在其表面或者是內(nèi)部，這兩個(gè)部分會(huì)出現(xiàn)氣孔和砂眼等，一般情況下使用守舊的修理方式的話就是使用電焊機(jī)來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)，這種修補(bǔ)方式在焊接過(guò)后會(huì)使焊點(diǎn)的硬度過(guò)于偏高，容易使鋁壓鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和裂痕，焊接后還需要進(jìn)行退火熱處理才能達(dá)到要求。另外，鋁壓鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續(xù)，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強(qiáng)度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，二類氧化物夾雜是指細(xì)小的、彌散的夾雜物，即使經(jīng)過(guò)仔細(xì)凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時(shí)鋁液的補(bǔ)縮能力，易造成鑄件的縮松。

鋁壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮以下問(wèn)題：模具分型面的選擇、澆口的開(kāi)設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面。

在設(shè)計(jì)鋁壓鑄件時(shí)，還應(yīng)該注意零件應(yīng)達(dá)到壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。正確確定壓鑄面的分型面，不但能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，還能鑄件的質(zhì)量。

鋁壓鑄件的凝固方式分為逐層凝固和體積凝固。凝固方式取決于凝固區(qū)域的寬度，凝固區(qū)域的寬度又受以下兩個(gè)因素影響。合金的結(jié)晶溫度范圍（由合金成分決定）。結(jié)晶溫度范圍窄的合金有：金屬、共晶或接近共晶成分合金、鋁青銅和黃銅合金。結(jié)晶溫度范圍寬的合金有：鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金、錫青銅和錳青銅合金。壓鑄件斷面的溫度梯度，由斷面厚薄和鑄型的冷卻速度決定。凝固方式影響壓鑄件的質(zhì)量，窄結(jié)晶范圍的合金通常為逐層凝固，產(chǎn)生集中縮孔，有利于冒口補(bǔ)縮，合金流動(dòng)性不錯(cuò)，但易產(chǎn)生縮孔和縮松。確定適當(dāng)?shù)臐沧⑾到y(tǒng)引入位置；調(diào)整澆注溫度和澆注速度；正確應(yīng)用冒口、補(bǔ)貼和冷鐵；盡力造成順序凝固或同時(shí)凝固。

鋁壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達(dá)到各種使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

鋁壓鑄件的鑄造應(yīng)遵循的要求：

1、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

2、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當(dāng)?shù)囊好娓叨龋^(guò)高過(guò)低都不行。

3、鑄造溫度：良好的鋁壓鑄件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。

4、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

5、鑄件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

6、一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當(dāng)，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行下去。

7、鑄造速度：鋁壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生大的收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

8、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。