鋁壓鑄件焊接時(shí)要注意的事項(xiàng)

鋁壓鑄件具有好的強(qiáng)度，可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能、物理性能和性能，因此在機(jī)械制造中普遍的運(yùn)用。那么鋁壓鑄件在焊接時(shí)應(yīng)注意什么呢？

一、鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預(yù)熱等工藝措施。

二、鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中，氫來不及溢出，易形成氫氣孔。嚴(yán)格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。

三、鋁在空氣中及焊接時(shí)易氧化，且氧化鋁的熔點(diǎn)高、穩(wěn)定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。鋁壓鑄件焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，其表面氧化膜。

四、鋁凝固時(shí)的體積收縮率大，焊接鋁壓鑄件的變形和應(yīng)力大，因此，需采取防預(yù)焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時(shí)效時(shí)，焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

五、鋁對(duì)光、熱的反射能力較不錯(cuò)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

鋁鑄件在進(jìn)行使用時(shí)刷鍍技術(shù)的不斷進(jìn)步以及陽的不斷發(fā)展是分不開的，由于要取得很高的堆積速度，就在高的電流密度下操作。鋁鑄件可溶性陽很快趨于鈍化，電流也會(huì)很快下降，使堆積速度變得很低，因而只有在手工操作時(shí)用得多。

鋁鑄件過渡層也叫打底層或預(yù)鍍層。按其所起的效果又稱做結(jié)合層或隔離層。一般情況下刷鍍不必過渡層也可以取得杰出的結(jié)合力，但有了過渡層結(jié)合力可提升。

鋁鑄件所用的鍍液對(duì)基體有腐蝕效果，或鍍液和基體金屬會(huì)發(fā)生置換反應(yīng)而產(chǎn)生結(jié)合不良的置換性鍍層的情況下，預(yù)鍍一層過渡層可避免鍍液對(duì)基體金屬的腐蝕或避免產(chǎn)生結(jié)合不良的置換性鍍層。

鋁鑄件中陽是采用高冷壓石墨和鉑銥合金制成的不溶性陽。石墨粉預(yù)先要進(jìn)行鈍化處理，去掉可能污染溶液的全部金屬雜質(zhì)，然后經(jīng)混合壓磨成粉，冷壓成形，再經(jīng)焙燒及高溫石墨化而各種不同形狀的陽制成。

鋁壓鑄件鑄造的質(zhì)量要求：

一、鑄造溫度：

良好的鋁壓鑄件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不適當(dāng)，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。

二、鑄造速度：

鋁壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生大的收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

三、液面高度：

液面的位置也很重要，如果過低，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當(dāng)?shù)囊好娓叨?，過高過低都不行。