詳細說明重力澆鑄模具的原理和特點

重力鑄造經(jīng)常會采用其浸透檢測其上色檢測，它將具有其高浸透能力的有色液體浸濕或噴灑在鑄件外表上，浸透劑進入到開口缺點里面，擦去外表浸透液層，再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄件外表上，待將殘留在開口缺點中的浸透劑吸出來后，顯示劑就被染色，然后能夠反映出缺點的形狀、大小和分布狀況。假如鑄件外表存在缺點，則渦流的電特征會發(fā)作畸變，然后檢測出缺點的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺點大小和形狀，一般只能確定出缺點所在外表方位和，另外它對工件外表上小的開口缺點的檢出好用度不如浸透檢測。

重力澆鑄使用的三種保持爐：

在重力澆鑄的歷程中，都是會應(yīng)用到維持爐，保持爐也是通過了很長期的快發(fā)展的，下邊咱們就來講說重力鑄造的三種維持爐吧。

1、鐵坩鍋爐這也是產(chǎn)品化初期的爐型，使用方便，因而仍很多應(yīng)用，但因為鐵漸漸地融解會提升熔湯鐵的成分，因此改成要按時（1個禮拜）開展涂膜解決。此外，它不適宜用以高鋁合金的鑄造。

2、高石墨坩鍋爐因為不可以對高石墨坩鍋立即施壓，因而它是一種對火爐總體充壓的結(jié)構(gòu)。因為浸蝕少，因此可以持續(xù)用90-120天上下。但不足之處是用鈉開展改進解決時，重力澆鑄設(shè)備坩鍋的使用壽命會減短。

3、不怕火材料爐這類爐的應(yīng)用伴隨著鑄造件的進入口替代、1模好幾個的推動而逐漸擴大了。由于氣迷室總體形成了爐墻，因此容量大（700-1000kg），熔湯的填補頻次少。持續(xù)使用時間長，鑄造標準平穩(wěn)，熱原有加溫熔湯面的輻射型加熱器和維護管滲入熔湯立即加溫的浸泡式加熱器二種。

浸泡式加熱器不怕火材料爐因為是用浸泡式加熱器立即加溫熔湯，與輻射型不怕火材料爐對比，熱效高于40%以上，電力工程耗費少，熔湯溫度轉(zhuǎn)變特別小，操縱適應(yīng)能力高。由于氣體溫度較低，全部金屬氧化物的形成也較少。由于加熱器管的使用壽命、維修保養(yǎng)的不方便及成本費高問題影響到了重力澆鑄廠家采用的推廣水平，但從節(jié)約能源的想法看來將來會不慢地普及化應(yīng)用的?？墒且驗檫x用不怕火材料爐與采用鐵坩鍋對比，從熔湯表層和坩鍋傳出的發(fā)熱量越來越很少，模貝溫度遍布會產(chǎn)生變化，左右模貝中間的溫度差傾斜度也縮小，因而需要研討適當這類設(shè)施的鑄造計劃方案。

重力澆鑄普遍運用于機器設(shè)備零件、驅(qū)動力零件、原油機械零件、列車零件、汽車零件、渦殼、油路板、支撐架、廚房用具、自行車零件、紡織品機械零件等。鋁鑄件被普遍應(yīng)用。這是由于鋁鑄件比很多別的金屬材料鑄件有著無法比擬的優(yōu)點，如重量較輕、不易腐蝕、外觀設(shè)計美觀大方等優(yōu)點。鋁鑄件遭受了各個區(qū)域客戶的大親睞，是輕量化至今，鋁鑄件在汽車制造業(yè)取得了普遍的運用。

重力澆鑄模具是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。

1、把金屬材料做成所需制品的工藝方法很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等。其中，鑄造是基本、的工藝。

2、把熔化的金屬液注入用材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后預(yù)期形狀的制品，這就是鑄造。所的制品就是鑄件。

3、鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造(包括鑄鐵、鑄鋼)和有色金屬鑄造(包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等)。鑄件廠從事有色金屬鑄造，是鋁合金和鋅合金鑄造。

4、鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。鑄件廠對這兩種鑄造工藝都得心應(yīng)手，并自行設(shè)計、制造這兩類鑄造模具。

5、鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中的、也是相對的。