詳細(xì)說明鋁壓鑄件的檢驗(yàn)規(guī)則

鋁壓鑄件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對(duì)有密封要求的汽車鋁壓鑄件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動(dòng)閥體等，在進(jìn)行不怕壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。為了解決汽車鋁壓鑄件廢品率不錯(cuò)的問題，挽救因上述缺陷可能報(bào)廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取的處理措施，目前使用普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。

下面，詳細(xì)講講鋁壓鑄件的檢驗(yàn)規(guī)則：

一、化學(xué)成分的檢驗(yàn)：

鋁合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

化學(xué)成分的試樣也可取自鋁壓鑄件，但符合GB/T15115的規(guī)定。

二、力學(xué)性能檢驗(yàn)：

力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

采用鋁壓鑄件本體為試樣時(shí)，切取部位的尺寸、測(cè)試形式由供需雙方商定。

三、鋁壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定。

四、鋁壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

五、鋁壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

六、鋁壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。

七、鋁壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗(yàn)、金相圖片和鋁壓鑄件剖面等，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6的規(guī)定。

八、鋁壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

九、其它試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。

再來講講鋁壓鑄件模具粘模粘料解決方法：

一、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

二、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

三、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

四、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

五、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

六、試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，鋁壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把鋁壓鑄件帶到動(dòng)模上。

鋁壓鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可達(dá)到不同工業(yè)部門的使用要求。一般對(duì)鋁壓鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鋁壓鑄件表面粗糙度，表面的細(xì)微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對(duì)鋁壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻，特別，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。