鑄鋁件的凝固方式及工藝注意事項

鋁壓鑄件在現(xiàn)在工業(yè)中有著很重要的作用，在很多行業(yè)中都有普遍的用途，社會在不斷的發(fā)展，人們的生活需求也越來越高，在進行操作時對于鋁壓鑄造工藝的需求量也在不斷的增加中。

鋁壓鑄件的主要優(yōu)點：

1、鋁壓鑄件的外形上美觀且質(zhì)量輕，在進行操作的過程中能夠方便進行運輸?shù)?，用在汽車中也是一大好處?/p>

2、鋁合金的密度，明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等，但是在強度和性上，則要高出很多。所以，在承受同等的載荷重量下，使用鋁壓鑄件是可以減輕結(jié)構(gòu)重量的。

3、對于鋁合金這種材料表面而言，其在表面光澤度上是好的，而且在鑄造性能上也表現(xiàn)不錯。鋁壓鑄件的力學性能以及抗拉強度，在進行制作時其材料的斷裂的時候大抗力，在程度上其伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標，硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

鋁壓鑄件的工作溫度、濕度以及工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求，整個產(chǎn)品的要求能夠達到的精度及尺寸穩(wěn)定性。鋁壓鑄件型線的準確性和表面的粗糙度在成程度上會直接影響其泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。鋁壓鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短。當濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，鑄壓鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。

鑄鋁件的凝固方式：

1、逐層凝固。鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，鑄鋁件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

2、糊狀凝固。如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鑄鋁件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

3、中間凝固。大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來說，鑄鋁件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實的鑄鋁件的凝固方式。

大型鑄鋁件組芯造型工藝的注意事項：

1、對于大型鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。

2、對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

3、對于網(wǎng)格類和隔板多的大型鑄鋁件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。

4、砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復(fù)雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。

5、組芯造型時，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應(yīng)在組型砂塊外進行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。