壓鑄鋁件發(fā)生變形的原因和防止縮松的方法

壓鑄鋁件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計與生產(chǎn)出來的成品不匹配，就稱為變形。發(fā)生變形的原因有幾個：

1、壓鑄鋁件結(jié)構(gòu)設(shè)計不，不均勻收縮引起的；

2、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻；

3、壓鑄鋁件模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足；

4、壓鑄鋁件制件有粘模；

5、模具設(shè)置位置不正確、偏轉(zhuǎn)；

壓鑄鋁件發(fā)生變形的解決方案如下：

1、改進制件結(jié)構(gòu)，使模具的內(nèi)壁厚度增加；

2、壓鑄鋁件模具溫度的控制正確，腔的總體溫度幾乎平衡；

3、模具的位置調(diào)整，頂出平衡；

4、增加冷卻時間，降低模具溫度；

5、清理粘模；

壓鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計成圓角，只有當預(yù)計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鑄鋁件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄鋁件模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂。

壓鑄鋁件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當進行順序凝固時，在后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補充，就會形成孔洞?？锥创蠖械姆Q為縮孔，細小而分散的則稱為縮松。

其防止方法有：

1、鑄件結(jié)構(gòu)要，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。

2、對鑄鐵可以適當增加孕育量。

3、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

4、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。

5、正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要適當。

6、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

7、壓鑄鋁件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此正確選擇澆注時鑄件的位置；在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

8、增大冒口的補縮作用。在適當?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。

壓鑄鋁件鑄造方法選擇的原則：壓鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短。當濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。

壓鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄鋁件造，壓鑄鋁件，離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，壓鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。壓鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色。