壓鑄的壓鑄過程及拋光方法

壓鑄過程就是一個(gè)過程，壓鑄的質(zhì)量形成在壓鑄過程中不能得以實(shí)際控制，所有的工藝參數(shù)只是外部控制的間接測量而已，壓鑄的真實(shí)質(zhì)量只能由事后檢驗(yàn)來驗(yàn)證；而此時(shí)，壓鑄的質(zhì)量已經(jīng)形成，檢驗(yàn)結(jié)果對壓鑄的質(zhì)量不能任意改變。

因此，為使壓鑄出來的產(chǎn)品質(zhì)量，就對壓鑄過程采取的控制措施，例如嚴(yán)格控制壓鑄過程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的壓鑄，盡可能地減少廢品損失，在生產(chǎn)過程中顯得尤為重要。

目前常用的拋光方法有以下幾種

1）機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削去掉產(chǎn)品表面微觀凸部，而使產(chǎn)品表面平滑的拋光方法。機(jī)械拋光一般常用拋光輪、振動(dòng)研磨機(jī)或其他研磨設(shè)備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光是，手工操作壓鑄產(chǎn)品壓向旋轉(zhuǎn)的拋光輪，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而光滑的表面。當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，能夠?qū)饬帘砻嫦庖酝庥^。現(xiàn)在大部分工廠已采用振動(dòng)研磨機(jī)代提拋光輪給鋅合金壓鑄產(chǎn)品拋光，可以批量拋光，拋光出來的產(chǎn)品表面光滑度高，節(jié)省人力、物力、財(cái)力。

2）電解拋光

電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同。但與化學(xué)拋光相比，電解拋光可以陰反應(yīng)的影響，很好的效果。

3）磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下，形成磨料刷對壓鑄表面進(jìn)行磨削加工。磁研磨拋光加工速率比較不錯(cuò)，的鋅合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量好，并且工作環(huán)境不錯(cuò)。

4）聲波拋光

聲波拋光就是利用特別波的振動(dòng)，使放于聲波場中的鋅合金產(chǎn)品和模料懸浮液產(chǎn)生振動(dòng)，讓磨料模削產(chǎn)品表面，達(dá)到拋光效果。并且特別波拋光不會因?yàn)閽伖舛a(chǎn)生產(chǎn)品變形，導(dǎo)致報(bào)廢。但是聲波拋光的設(shè)備投資比多，安裝比較麻煩，并不適合單使用。和化學(xué)拋光、點(diǎn)解拋光結(jié)合使用，能夠提升產(chǎn)品的能力。

5）化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是用化學(xué)介質(zhì)，溶解掉壓鑄表面微觀凸出部分，從而光滑的產(chǎn)品表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，拋光設(shè)備投資少；操作方便；可以拋光形狀復(fù)雜的工件；并且可以批量拋光，提升拋光速率。使用化學(xué)拋光的鋅合金產(chǎn)品，可光亮的外面，同時(shí)以具有良好的性能，并且易于電鍍、噴涂等工藝的進(jìn)行。

壓鑄清理事項(xiàng)

一、壓鑄的檢驗(yàn)。壓鑄檢驗(yàn)一般由供需雙方確定，常規(guī)檢查項(xiàng)目為：

1）壓鑄的幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規(guī)定。

2）化學(xué)成分和壓鑄試樣力學(xué)性能，應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

3）壓鑄的外觀質(zhì)量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。

4）其他用戶需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

二、壓鑄的清理

1）產(chǎn)品需精修時(shí)，可用砂輪機(jī)、砂輪磨光機(jī)或拋光機(jī)打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。

2）壓鑄發(fā)生變形時(shí)，可用胎具和設(shè)備校正，校正后應(yīng)需退火或時(shí)效處理。

3）去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去掉時(shí)，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。