重力澆鑄件產(chǎn)品的優(yōu)點和分型面的確定原則

重力澆鑄件輪廓的精度和表面粗糙度將在一些程度上直接影響其泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能耗和空化的發(fā)展，內(nèi)燃機的缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等壓鑄件的強度，不怕寒性和不怕熱性直接影響發(fā)動機的使用壽命。

重力澆鑄件優(yōu)先于砂型鑄造。因為砂型鑄造的成本比其他鑄造方法低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕式不能達到要求時，可以考慮使用粘土砂面干式，干式或其他類型的砂。壓鑄件的鑄造方法應(yīng)與生產(chǎn)批次兼容。由于昂貴的設(shè)備和模具，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造和其他鑄造方法僅適合于批量生產(chǎn)。鑄鋁可以單件鑄造，也可以批量生產(chǎn)。

重力澆鑄件的主要優(yōu)點

一、重力澆鑄件外形美觀，重量輕，在操作過程中易于運輸。在汽車上使用也是一個很大的優(yōu)點。

二、對于鋁合金表面，其表面光澤度好，并且在鑄造性能方面也表現(xiàn)好。

三、鋁合金密度低，強度不錯和不易腐蝕高。因此，在相同的負載重量下，使用重力澆鑄件可以減少結(jié)構(gòu)重量。

當(dāng)材料在生產(chǎn)過程中破裂時，壓鑄件的機械性能和拉伸強度具有很大的抵抗力。在一些程度上，其伸長率是材料脆性和可塑性的量度。硬度是材料對堅硬物體的表面。抵抗因壓入或摩擦引起的塑性變形。

重力澆鑄件是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的重力澆鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比多，因此，在選擇分型面時，除根據(jù)重力澆鑄件的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合澆注系統(tǒng)安排形式外。還應(yīng)對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及重力澆鑄件的脫模條件等諸多因素統(tǒng)籌考慮確定。分型面的確定原則是：

一、開型時重力澆鑄件留在動模內(nèi)，且便于從模腔中取出。

二、分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

三、不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。

四、分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡化壓鑄型結(jié)構(gòu)，充足考慮合金的鑄造性能。

五、分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較不錯的面。

重力澆鑄件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系。在國內(nèi)壓鑄設(shè)備現(xiàn)有的條件之下，對壓鑄工藝的參數(shù)還難于實現(xiàn)比較穩(wěn)定、的控制。實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程中對于工藝和主要參數(shù)不嚴執(zhí)行，也會發(fā)生鋁合金重力澆鑄件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。

重力澆鑄件是一種由壓力鑄造而成的零件，是使用裝好重力澆鑄件模具的壓力鑄造機械重力澆鑄件，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入重力澆鑄件的入料口，經(jīng)重力澆鑄件壓鑄然后鑄造出你想要的重力澆鑄件。重力澆鑄件被普遍應(yīng)用于摩托車制造、電動機制造、汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、油泵制造、園林美化、傳動機械制造、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。