鑄鋁件在壓鑄過(guò)程中注意事項(xiàng)和殼型法工藝操作

鑄鋁件在壓鑄過(guò)程中注意事項(xiàng)：

一、外表處理上架：坯料經(jīng)時(shí)效，硬度已合格，型材就沒(méi)那么簡(jiǎn)單變曲折，但上架時(shí)仍是要注重，兩頭抬料時(shí)，盡量防止上下大力動(dòng)搖，大力動(dòng)搖也會(huì)對(duì)已時(shí)效的鋁型材形成的曲折。

二、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工要注重調(diào)直所用的力度，力氣過(guò)大就可能會(huì)對(duì)型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過(guò)小就會(huì)發(fā)生型材調(diào)不直，形成曲折。

三、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是重要，鋸?fù)甓ǔ唛L(zhǎng)度后，鋁型材就要進(jìn)行裝框，這時(shí)裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來(lái)的料呢。一般來(lái)說(shuō)，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡(jiǎn)單形成曲折，但小料和平面模拉出來(lái)的料，抬兩頭就很簡(jiǎn)單形成曲折，這時(shí)就應(yīng)該從兩頭向中心挨近進(jìn)行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時(shí)效的型材上再抬到框里。

由于鑄鋁件是由砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔做成。而它的原料鋁在遇到氧氣，會(huì)被氧化。一旦被氧化，鑄鋁件產(chǎn)品的質(zhì)量就難以。

鑄鋁件殼型法工藝操作方法

一、發(fā)展前景鑄鋁件在熱法制芯中殼型、芯工藝是一種很有發(fā)展前途的制芯工藝，但是目前覆膜砂中樹(shù)脂加入量高，生產(chǎn)成本高，鋁鑄件氣孔及變形嚴(yán)重。同時(shí)它存在硬化溫度高，硬化時(shí)間長(zhǎng)，硬化時(shí)氣味大等缺點(diǎn)。正在制造各種新型的低氣味、速固化、流變性能不錯(cuò)的改性酚醛樹(shù)脂和低氮、無(wú)氮的硬化劑，并制造了新型覆膜混砂設(shè)備和；日砂循環(huán)設(shè)備。

二、鑄鋁件殼型用原材料及其特性殼型用原材料主要是覆膜砂，它是由硅砂、熱塑性酚醛樹(shù)脂、烏洛托品硬化劑、硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑及其他附加物等材料，在不錯(cuò)的混制設(shè)備上熱法混制而成，鑄鋁件廠家可根據(jù)鋁鑄件的種類和不同結(jié)構(gòu)的要求來(lái)選用，目前市場(chǎng)上可提供的覆膜砂系列產(chǎn)品的性能。

三、殼型、芯的制造工藝及其設(shè)備殼型、芯的制作方法一般有兩種：翻斗法和吹砂法。翻斗法適用于殼型制作，而吹砂法多用于殼芯生產(chǎn)。吹砂法殼芯機(jī)又可分為底吹式和項(xiàng)吹式兩大類。底吹式殼芯機(jī)制芯時(shí)，芯砂由底部吹入芯盒，吹芯壓力為0.4～05MPa，吹砂時(shí)間為15～35s。由于芯砂由底部吹入芯盒，充填情況不如頂吹式理想，故一般適用于外形簡(jiǎn)單的殼芯。頂吹式殼芯機(jī)制芯時(shí)，芯砂由芯盒頂部吹入，充填情況好，但整機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的殼芯制造，其吹芯壓力為0.l～0.3MPa，吹砂時(shí)間為3～8s。殼芯制造過(guò)程如下：把芯盒加熱至210～250℃，吹入覆膜砂，這時(shí)覆膜砂上樹(shù)脂受熱融化、結(jié)殼后，翻轉(zhuǎn)180°，使芯盒自動(dòng)左右搖擺數(shù)次，排放出未固化的砂子，翻斗復(fù)位，殼型、芯繼續(xù)硬化2～3min，便可頂出制好的殼型、芯。

在進(jìn)行鋁翻砂的過(guò)程中，會(huì)使用到混合砂和舊砂，大部分的廠家都會(huì)將控制放在混合砂的水分控制上，而忽略掉了舊砂的水分，其實(shí)舊砂的水分如果沒(méi)有控制好，也會(huì)影響到鋁翻砂的速率和效果。進(jìn)入混砂的舊砂水分太低，對(duì)混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過(guò)高。砂型中的膨潤(rùn)土和水，并非簡(jiǎn)單的混在一起就行，要對(duì)其加搓揉，使之成為可塑狀態(tài)。

當(dāng)模具的造型數(shù)量達(dá)到其壽命的70%時(shí)，對(duì)每個(gè)模號(hào)的鑄鋁件進(jìn)行全尺寸檢查，鑄鋁件全尺寸合格時(shí)，模具繼續(xù)使用，鑄鋁件尺寸不合格時(shí)對(duì)模具評(píng)審、報(bào)廢；對(duì)于壽命在70%以上、繼續(xù)使用的模具，使用次數(shù)每增加10%，都進(jìn)行鑄鋁件全尺寸檢查，鑄鋁件全尺寸合格的，其模具才允許繼續(xù)使用。鑄鋁件的浸滲、成形和修補(bǔ)

一、鑄鋁件修補(bǔ)

壓鑄或加工后的鑄鋁件，發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)要求的缺陷時(shí)，一般都予以報(bào)廢，只有在下列情況下，并且有修補(bǔ)的可能時(shí)才進(jìn)行修補(bǔ)。形狀很復(fù)雜，壓鑄很困難或加工周期很長(zhǎng)的鑄鋁件。帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復(fù)使用的。

二、鑄鋁件的成形

按常規(guī)程序進(jìn)行生產(chǎn)的鑄鋁件一般不會(huì)變形，形狀復(fù)雜和薄壁的鑄鋁件可能因頂出時(shí)受力不均勻或持壓時(shí)間掌握不當(dāng)，及搬運(yùn)過(guò)程中碰撞引起的，或是由于鑄鋁件本身結(jié)構(gòu)限制，因有殘余應(yīng)力而引起變形(如平面大的鑄鋁件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機(jī)械方式進(jìn)行校正。

三、鑄鋁件的浸滲

浸滲處理是將鑄鋁件浸滲在裝有滲透、填補(bǔ)作用的浸滲液中，使浸滲液透入鑄鋁件內(nèi)部的疏松處，從而挺高鑄鋁件的氣密性。