壓鑄件鑄造時(shí)質(zhì)量有哪些要求？

壓鑄件是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)速率比冷室壓鑄機(jī)高，但受機(jī)件不怕熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的壓鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今普遍使用的壓鑄件，由于熔點(diǎn)較不錯(cuò)，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。

壓鑄件的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、下充填型腔的過(guò)程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在壓鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以壓鑄件不宜熱處理，壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，壓鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使壓鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕壓鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。

壓鑄件鑄造的質(zhì)量要求：

1、壓鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

2、鑄造溫度：良好的壓鑄件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當(dāng)，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得壓鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行下去。

3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，要確定有適當(dāng)?shù)囊好娓叨?，過(guò)高過(guò)低都不行。

4、壓鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

5、鑄造速度：壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生大的收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

6、壓鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與壓鑄件表面應(yīng)齊平。

7、壓鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和夾渣等缺陷。

壓鑄件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要包括尺寸精度的要求、內(nèi)在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求。

1、尺寸精度要求方面：（1）一種是標(biāo)準(zhǔn)精度規(guī)范；（2）一種是精度尺寸要求規(guī)范。

2、外在的品質(zhì)方面：若用來(lái)做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴(yán)格檢驗(yàn)，一般影響壓鑄件品質(zhì)的因素為合金成份、壓鑄時(shí)金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質(zhì)和充型速度與壓力條件。

3、內(nèi)在的品質(zhì)方面：主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。

壓鑄件的操作過(guò)程

壓鑄過(guò)程就是一個(gè)過(guò)程，壓鑄件的質(zhì)量形成在壓鑄過(guò)程中不能得以實(shí)際控制，所有的工藝參數(shù)只是外部控制的間接測(cè)量而已，壓鑄件的真實(shí)質(zhì)量只能由事后檢驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證；而此時(shí)，壓鑄件的質(zhì)量已經(jīng)形成，檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)壓鑄件的質(zhì)量不能任意改變。

因此，為使壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量，就對(duì)壓鑄過(guò)程采取的控制措施，例如嚴(yán)格控制壓鑄過(guò)程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的壓鑄件，盡可能地減少?gòu)U品損失，在生產(chǎn)過(guò)程中顯得尤為重要。

壓鑄件合金的機(jī)械強(qiáng)度、延伸率低于要求標(biāo)準(zhǔn)。合金化學(xué)成分不符標(biāo)準(zhǔn)。壓鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。對(duì)試樣處理方法不對(duì)等。壓鑄件結(jié)構(gòu)不正確，限制了壓鑄件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。熔煉工藝不當(dāng)。排除措施配料熔化要嚴(yán)格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。嚴(yán)格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對(duì)壓鑄件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成物的各種因素。隨著國(guó)內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提升，壓鑄機(jī)的裝備水平也明顯提升，可以制造的零件種類也在不斷擴(kuò)大，壓鑄出來(lái)的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也了大的提升，相信在不遠(yuǎn)的將來(lái)，壓鑄件會(huì)好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的。

壓鑄件是三個(gè)關(guān)鍵元素在鑄造生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)的右邊是壓鑄生產(chǎn)的先決條件可以順利進(jìn)行，質(zhì)量的壓鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選擇工藝參數(shù)是決定因素，為了獲得的壓鑄件，以及模具它能夠正確地選擇和調(diào)整工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上是對(duì)壓鑄生產(chǎn)各種因素的綜合反映預(yù)測(cè)。如果壓鑄件，實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，減少鑄造板高通過(guò)率。相反，模具設(shè)計(jì)不正確，案例一個(gè)鑄造設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)設(shè)置模式在同一個(gè)包裹力，大多數(shù)在模具澆注系統(tǒng)，不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機(jī)生產(chǎn)，無(wú)法正常生產(chǎn)，壓鑄件一直堅(jiān)持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕，因?yàn)榍惠^深，停留在固定的模具。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)器操作過(guò)程，了解壓鑄機(jī)的可能性，并調(diào)整技術(shù)參數(shù)，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式，設(shè)計(jì)一種實(shí)用，達(dá)到生產(chǎn)要求的模具。液態(tài)金屬已表示，開始灌裝時(shí)間短，金屬液壓力和速度是高的，這惡劣的工作環(huán)境，加上冷沖模模具熱交變應(yīng)力的影響，影響使用壽命的模具。