鋁壓鑄件拋光時(shí)為什么有黑斑呢？

鋁鑄件加工時(shí)出現(xiàn)留痕的重要原因在于，不同流速的液體金屬在充腔時(shí)出現(xiàn)的痕跡，或是采取的模具自身溫度不足，脫模劑用量太多。要防止流痕的形成，就須各股金屬流為同時(shí)處理的；調(diào)節(jié)模具溫度，擴(kuò)大溢流槽；調(diào)節(jié)填充速度優(yōu)良，修改液體金屬流速；脫膜劑盡量薄。形成印記的重要原因在于模具與鑄件相摩擦與碰撞。為防止印痕的出現(xiàn)，就需要滑塊整潔、光滑，部件之間靈活移動(dòng)，防止鋁鑄件零件內(nèi)凹凸現(xiàn)象的出現(xiàn)。推桿要處在對(duì)部件形狀小的部位，推干頂部范圍要大、光滑，如此就可以防止端部損壞。出現(xiàn)擦傷的重要原因在于，脫模斜度不足、型腔表面需光滑。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，需要在填充工藝時(shí)盡量降低填充速度，方便可以及時(shí)調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)，延伸留模時(shí)間。

鋁壓鑄件是指通過(guò)鑄造獲得的鋁或鋁合金設(shè)備和裝置。一般是將加熱到液態(tài)的鋁或鋁合金通過(guò)砂型或金屬型澆注到型腔中，得各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，通常稱為鋁壓鑄件。

鋁壓鑄件拋光工藝：

1、機(jī)械拋光：指使用物理方法，如切割、研磨等，使鋁表面發(fā)生塑性變形，使表面的凸起部分填充凹陷部分，從而降低和平滑鋁表面粗糙度，提升鋁表面粗糙度。而機(jī)械拋光導(dǎo)致金屬表面晶體的破壞和變質(zhì)，產(chǎn)生塑性變形層，微觀結(jié)構(gòu)因局部受熱而發(fā)生變化。

2、電解拋光：電解拋光是利用化學(xué)反應(yīng)以電解拋光為陽(yáng)，不溶性金屬為陰浸入電解槽中。通過(guò)直流電，陽(yáng)氧化鋁溶解，使鋁殼表面的氧化鋁從鋁殼中消失，恢復(fù)光澤。

3、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是在特別條件下的化學(xué)蝕刻。它是控制鋁表面的選擇性溶解，使鋁表面的微觀凸起部分優(yōu)先溶解，從而達(dá)到表面光滑光亮的目的。

鋁壓鑄件拋光時(shí)為什么會(huì)有黑斑？

1、它可能是二氧化硅或氧化鋁的形成。解決辦法很簡(jiǎn)單，用新鮮鋁錠。

2、從脫模劑上。也許，我們噴了太多的脫模劑。

3、脫模劑的含量太高。在熱熔鋁的溫度下，這些有的被還原成碳，有的則變成高分子聚合物。

鋁材壓鑄時(shí)，液體金屬內(nèi)含有許多氣體，這時(shí)若熔煉不佳，將會(huì)導(dǎo)致基礎(chǔ)結(jié)晶化，造成內(nèi)部氣體不能排出，出現(xiàn)氣孔問(wèn)題。要控制氣孔缺陷，應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格根據(jù)工藝流程處理，爐料應(yīng)干凈、干燥，甚至還要采用除氣劑輔助排氣。在壓鑄時(shí)應(yīng)注意排氣的環(huán)節(jié)。其次，應(yīng)準(zhǔn)確選取壓鑄工藝指標(biāo)，若鋁鑄件指標(biāo)選取不準(zhǔn)確，金屬液體于模具內(nèi)成型，或是液體流向不適宜時(shí)，則模具內(nèi)的氣體將很難正常排出，如此就會(huì)出現(xiàn)包卷氣體。

為避免包卷氣體的形成，就要求選取恰當(dāng)?shù)某湫退俣?，在完整成型的同時(shí)，減小充型速度。而且，還應(yīng)擴(kuò)大內(nèi)澆口范圍，如此就可以減小金屬液體流速，防止湍流的出現(xiàn)。

時(shí)還能夠減小澆鑄溫度、速度和壓力，如此就能夠防止包卷氣體的形成。，模具排氣能力不佳，在澆鑄時(shí)，若模具排氣性能差，氣體將與液體同時(shí)冷卻，如此在鋁鑄件內(nèi)就會(huì)形成氣孔。未避免這種現(xiàn)象，要求模具具各良好的排氣系統(tǒng)，防止多股合金流于磨具內(nèi)相沖撞磨。模具澆口是主導(dǎo)流態(tài)應(yīng)方便排氣，防止液體金屬產(chǎn)生漩渦。在規(guī)劃內(nèi)澆口時(shí)，應(yīng)留下修模富余量，唯有如此，在澆鑄時(shí)方可管理控制壓射速度，減小氣孔形成的概率。