重力澆鑄件鑄造工藝結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)點(diǎn)

重力澆鑄件在工作的過程中隨著其鑄件形狀復(fù)雜的程度不同，其產(chǎn)品的鑄造模具也各不相同，即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。

鋁合金重力鑄造在操作時(shí)需要選擇適當(dāng)?shù)蔫T造工藝，其鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。國內(nèi)有些模具制造廠，已開始使用凝固模擬來進(jìn)行鑄造工藝輔助設(shè)計(jì)，通過對(duì)充型和凝固過程的計(jì)算機(jī)模擬，發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結(jié)鋁合金鑄造部位并予以克服，這對(duì)提升鑄造工藝設(shè)計(jì)的性，防止模具在調(diào)試過程中不需要的返工，是重要和。

重力澆鑄件加工中的要求：

1、重力澆鑄鋁件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；正確的鑄鋁件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也鑄件質(zhì)量，

2、重力澆鑄鋁件設(shè)計(jì)的壁厚要求：鑄鋁件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

3、重力澆鑄鋁件設(shè)計(jì)筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提升零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄鋁件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路(金屬流動(dòng)的通路)，鑄鋁件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；

4、重力澆鑄鋁件設(shè)計(jì)的圓角要求：

鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，鑄鋁件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂；

5、重力澆鑄鋁件設(shè)計(jì)的鑄造斜度要求：

斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄鋁件；鑄鋁件表面不拉傷；延長(zhǎng)鑄鋁件模使用壽命，鑄鋁件一般小鑄造斜度如下：鑄鋁件小的鑄造斜度外表面內(nèi)表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°

重力澆鑄件的特點(diǎn)為：

1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理。

3、產(chǎn)品致密性低、強(qiáng)度稍差，但延伸率不錯(cuò)。

4、模具成本較低，模具使用壽命不錯(cuò)。

5、生產(chǎn)速率低，從而增加了生產(chǎn)成本。

6、工藝較簡(jiǎn)單，不適合生產(chǎn)薄壁件。