壓鑄件的工藝性及存放注意事項(xiàng)
壓鑄件的工藝性是好的，且價(jià)格也比較低，重熔還可以這樣就可以節(jié)約資源，所以這樣的材料發(fā)展以及應(yīng)用是的。產(chǎn)品的使用廣且涉及的以及工業(yè)門類廣，這些產(chǎn)品的運(yùn)用氣品種多且使用的數(shù)量也是比大的。
1、根據(jù)壓鑄型與鑄件焊合的能量判據(jù)，壓鑄型與鑄件真實(shí)接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響壓鑄型與鑄件焊合的較重要條件，比值越大，焊合傾向性越大。
2、壓鑄型工作表面的粗糙度系數(shù)越大，鋁液對其潤濕能力越強(qiáng)，二者之間的焊合傾向性越大；表面截留的氣體越多，潤濕角的遲滯效應(yīng)越強(qiáng)，鋁液對壓鑄型的潤濕能力下降。
3、壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響。的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結(jié)構(gòu)和其工作表面的冷卻條件，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成；壓射壓力對焊合的影響包括兩個(gè)方面，即機(jī)械作用和化學(xué)作用。
4、壓鑄型工作表面與鑄件表面原子間相互作用的能是影響。越小，壓鑄型工作表面進(jìn)行涂層處理的元素的原子與鋁原子相互作用的能較不錯(cuò)，從面提升了壓鑄型抗焊合的能力，壓鑄型工作表面含鋁量越高，焊合越易于發(fā)生。鋁合金中的鐵元素減少了模具鋼與鑄鋁件界面相互作用的原子數(shù)，降低了模具鋼向鋁熔體中溶解的化學(xué)位梯度和鋁向壓型中擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力，減弱了合金的焊合傾向性。
壓鑄件在存放時(shí)需要注意的幾大問題：
1、在存放鋅合金壓鑄件時(shí)，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的庫存內(nèi)的環(huán)境下；嚴(yán)防雨水淋濕；
2、鋅合金壓鑄件與其它的化學(xué)元素千萬不能接觸，當(dāng)壓鑄件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會(huì)與鋅合金壓鑄件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則造成壓鑄件產(chǎn)品的損壞；
3、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則要在加入之前應(yīng)烘干，以免在熔化時(shí)發(fā)生“放炮”傷人或損壞設(shè)備；
4、每件壓鑄件都有其的形狀，在放置鋅合金壓鑄件產(chǎn)品時(shí)，好根據(jù)每件壓鑄件產(chǎn)品的形狀定做不錯(cuò)的吸塑盤，這樣可以鋅合金壓鑄件放在的位置，從而鋅合金壓鑄件的完好無損，不會(huì)發(fā)生其它任意變化；
5、鋅是一種活潑金屬，當(dāng)溫度達(dá)到的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，故我們在存放鋅合金壓鑄件產(chǎn)品時(shí)，要注意溫度避免陽光直射；
壓鑄件的使用事項(xiàng)：
1、抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性明顯下降，時(shí)間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2、不宜在高溫和低溫下。壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都明顯下降。
3、時(shí)效作用。鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度不慢，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是地飽和了。經(jīng)過相應(yīng)時(shí)間之后，這種過飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
為降低油耗提源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決沒有污染、操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快檢測技術(shù)。為進(jìn)一步提升材料性能、大限度發(fā)揮材料的潛能，可制造鋁合金材料，特別是鋁基復(fù)合材料以達(dá)到不同工況的性能要求。
對于鋁和鋁合金產(chǎn)品的制作都會(huì)使用的壓鑄件，而壓鑄件的優(yōu)劣決定了鋁合金零件的好壞。所以壓鑄件加工質(zhì)量就引人關(guān)注了。對于這一點(diǎn)，行業(yè)中也是有很嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)來對壓鑄件加工的化學(xué)成分、力學(xué)性能等多個(gè)方面進(jìn)行檢測的。
