壓鑄鋁件加工是表面缺陷問題

壓鑄鋁件是將其金屬熔煉成符合相應(yīng)要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，在進(jìn)行使用時(shí)會經(jīng)過冷卻凝固、清整處理后會得有預(yù)定形狀、尺寸以及性能的鑄件的工藝過程，鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在相應(yīng)程度上減少了制作時(shí)間。

壓鑄鋁件在加工時(shí)具有其他鑄件無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，如美觀、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得了普遍的應(yīng)用。壓鑄鋁件在進(jìn)行制作的過程中主要是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心的，鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的，生產(chǎn)質(zhì)量不錯(cuò)壓鑄鋁件現(xiàn)代技術(shù)。壓鑄鋁件的電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng)，其產(chǎn)品流量控制方便。

壓鑄鋁件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較不錯(cuò)。因此在承受同樣載荷條件下采用壓鑄鋁件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中，壓鑄鋁件得普遍的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的不易腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的不怕蝕性，因而壓鑄鋁件在化學(xué)工業(yè)中也有相應(yīng)的用途。

在壓鑄鋁件表面和內(nèi)部產(chǎn)生的大小不同、形狀各異的孔洞缺陷的總稱。包括氣孔、縮孔、縮松等。

1、針孔一般為針頭大小分布在壓鑄鋁件截面上的析出性氣孔。對壓鑄鋁件性能危害很大。

2、氣孔壓鑄鋁件內(nèi)由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般布在壓鑄鋁件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。

3、表面氣孔成群分布在壓鑄鋁件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在壓鑄鋁件表面，機(jī)加工1～2mm后即可去掉。

4、皮下氣孔位于壓鑄鋁件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)性氣孔。通常在機(jī)械加工或熱處理后才能發(fā)現(xiàn)。

5、氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷。

6、嗆火澆注過程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液體內(nèi)發(fā)生沸騰，導(dǎo)致在壓鑄鋁件內(nèi)部產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現(xiàn)壓鑄鋁件不完整的缺陷。

壓鑄鋁件合金的機(jī)械強(qiáng)度、延伸率低于要求標(biāo)準(zhǔn)。合金化學(xué)成分不符標(biāo)準(zhǔn)。壓鑄鋁件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。壓鑄鋁件結(jié)構(gòu)不正確，限制了壓鑄鋁件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。熔煉工藝不當(dāng)。排除措施配料熔化要嚴(yán)格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。嚴(yán)格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對壓鑄鋁件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成氧化物的各種因素。

隨著國內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提升，壓鑄機(jī)的裝備水平也明顯提升，可以制造的零件種類也在不斷擴(kuò)大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也了大的提升，相信在不遠(yuǎn)的將來，壓鑄鋁件會好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的！