鑄鋁件固溶處理效果會影響哪些？

鑄鋁件固溶處理效果的影響因素注意如下：

一、保溫時間

保溫時間是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。

二、冷卻速度

淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內(nèi)應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了有小的內(nèi)應力，鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

三、固溶處理溫度

溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產(chǎn)生過燒。固溶熱處理的悴火轉(zhuǎn)移時間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。

鑄鋁件是一種用途普遍的產(chǎn)品。冷卻水在壓鑄件的用戶造型中起著重要的作用，影響壓鑄件的表面質(zhì)量和使用壽命。壓鑄件應先關閉冷卻水，然后將壓鑄件預熱至相應溫度開始冷卻，然后冷卻強度停止調(diào)節(jié)，使鋁合金壓鑄件達到相應的熱平衡。

鑄鋁件生產(chǎn)工藝準備工作：

一、結(jié)晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況；

二、鋁液轉(zhuǎn)注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況；

三、溫度操控，確定保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鑄鋁件前端各點溫度操控；

四、出產(chǎn)合金、標準的技術參數(shù)承認等等，這些都是鑄鋁件不行無視的作業(yè)環(huán)節(jié)；

五、鑄鋁件傳動操控系統(tǒng)包含液壓、外表的運轉(zhuǎn)和顯現(xiàn)狀況；

六、鑄鋁件的預備要有針對性，要根據(jù)出產(chǎn)的合金、標準和出產(chǎn)質(zhì)量所；

七、對冷卻水進行調(diào)試檢查，和檢查水溫的狀況；

八、轉(zhuǎn)注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；

怎么處理鑄鋁件的氧化問題？

一、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在鑄件氧化初期便采用高壓電擊，使已被氧化的部分經(jīng)過電擊再銜接成片。

二、外表打磨法。這個辦法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙，使產(chǎn)生的縫隙銜接在一起，作為橋梁的作用。

三、外表噴丸法。這種辦法就是用圓頭錘子擊打縫隙，經(jīng)過擊打使其閉合，可到達連成片的意圖。

鑄鋁件在程度上需求特別的注意在達到運用要求的前提下，盡量運用鑄鋁件的結(jié)構簡略，其壁厚適當均勻且留有要出模斜度，否則會導致鑄鋁件上呈現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺點。