壓鑄件鑄造質(zhì)量和過程的講解

壓鑄件鑄造的質(zhì)量要求有哪些？

1、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要確定有適當(dāng)?shù)囊好娓叨?，過高過低都不行。

2、壓鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法去掉滲漏。

3、鑄造速度：壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生大的收縮應(yīng)力，終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

4、壓鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

5、鑄造溫度：良好的壓鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不適當(dāng)，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得壓鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。

6、壓鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

7、壓鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與壓鑄件表面應(yīng)齊平。

壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特別意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的高低及操作速率；零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁壓鑄件致密性不錯，相對提升了壓鑄件強(qiáng)度及不怕壓性。

壓鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，壓鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在確定壓鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小壓鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對壓鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋。

對于大面積的平板類厚壁壓鑄件，設(shè)置筋以減少壓鑄件壁厚；根據(jù)壓鑄件的表面積，壓鑄件的正確壁厚如下：壓鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

壓鑄件尺寸精度的要求應(yīng)正確，否則會對模具設(shè)計、模具加工、工藝條件的擬定和辦理造成不要的麻煩。壓鑄件的退火在程度上是給工件加溫，在程度上加熱到恰當(dāng)?shù)臏囟鹊臅r分，會有用的根據(jù)其所選用的資料的不同，對壓鑄件進(jìn)行緩慢冷卻，已達(dá)到金屬內(nèi)部組織接近平衡狀況。

壓鑄件鑄造的八個過程：

1、爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、材料準(zhǔn)備——包含材料外觀檢查，化學(xué)成分剖析，配料和按配料計算結(jié)果稱量各種材料。別的，還包含精粹劑、蛻變劑的烘干和稱量。

3、精粹——化學(xué)成分復(fù)合要求后，要用精粹劑合金中溶解的氣體和夾藏的固體顆粒。

4、調(diào)整成分——經(jīng)化驗，假如發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，則要進(jìn)行調(diào)整，使化學(xué)成分抵達(dá)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5、熔煉——按加料次序把材料參加爐內(nèi)，將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。

6、檢查入庫——經(jīng)過查驗，化學(xué)成分、含氣量、夾雜物、蛻變作用、力學(xué)功能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。

7、細(xì)化蛻變——向鋁合金液中增加適量的細(xì)化劑和蛻變劑，改進(jìn)合金力學(xué)功能和機(jī)械切削加工功能等。

8、澆鑄——將化學(xué)成分合格、蛻變作用好，含氣量和含渣量均抵達(dá)要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。