重力澆鑄件清理操作和壁厚條件

重力澆鑄件需要如何清理？

1、發(fā)生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。

2、產(chǎn)品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。

3、重力澆鑄件檢驗一般由供需雙方確定，常規(guī)檢查項目為：化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合規(guī)定。

4、去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去掉時，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。

5、重力澆鑄件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按規(guī)定。

6、重力澆鑄件的外觀質量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。

鑄件也與日常生活有密切關系。例如經(jīng)常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等，都是鑄件。古代人們用鑄件當作一些生活用具。近代，鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些鑄件，也可直接用作機器的零部件。

重力澆鑄件壁厚應達到的條件：

1、重力澆鑄件壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現(xiàn)欠鑄、冷隔等疵病。

2、壁爐壓鑄產(chǎn)品結構上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來提升其機械性能和改進工藝性。

3、重力澆鑄件的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。

4、重力澆鑄件壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小重力澆鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法來提升壓鑄產(chǎn)品的承載能力。鑄件的壁厚超過相應限度時，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

重力澆鑄件在進行制作的過程中是一種壓力鑄造的零件，在進行使用時裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，在進行使用時將加熱為液態(tài)的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。另外，重力澆鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。

重力澆鑄件的正確壁厚取決于鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數(shù)有著密切的關系。為了達到各項要求，以薄壁和均勻壁厚為不錯。

鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50~70%，農(nóng)業(yè)機械中占40~70%，機床、內(nèi)燃機等中達70~90%。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種多，形狀復雜，用量也大，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。鑄件的溫度梯度是合金結晶溫度范圍相應時，凝固區(qū)寬度取決于鑄件內(nèi)外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區(qū)愈寬。（內(nèi)外溫差大，冷卻快，凝固區(qū)窄）。合金的結晶溫度范圍。范圍小：凝固區(qū)窄，愈傾向于逐層凝固。如：砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。