重力澆鑄件壁厚方面的設(shè)計(jì)要求

重力澆鑄件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對(duì)模具的損害，使重力澆鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來(lái)的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì)影響重力澆鑄件的性能，所以不會(huì)造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(huì)影響鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要支柱，是提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件，因此，提升重力澆鑄件質(zhì)量，無(wú)論對(duì)于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，還是減少資源浪費(fèi)的社會(huì)效益，都是有利的。

重力澆鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求：

1、重力澆鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄模具工藝中一個(gè)具有特別意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率；

2、鑄件壁厚不能太薄，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來(lái)困難；重力澆鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對(duì)鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋；對(duì)于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件壁厚。

3、零件壁厚偏厚會(huì)使重力澆鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對(duì)提升了鑄件強(qiáng)度及不怕壓性；

重力澆鑄件加工的過(guò)程中還要注意重力澆鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多，有計(jì)算法熱節(jié)圓法和圖標(biāo)法等。對(duì)于形狀來(lái)說(shuō)，一般采用弧形或其他形狀，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)求出所用冒口的體積。再有就是重力澆鑄件澆鑄的溫度了，一般的重力澆鑄件在600度到700度之間，對(duì)于特種重力澆鑄件也可溫度調(diào)整。重力澆鑄件的使用量隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而不斷的攀升，而重力澆鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。

重力澆鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達(dá)到各種使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蝕性和切削性、焊接性等。

造成重力澆鑄件欠鑄的原因有哪些？下面，我們?yōu)槟?jiǎn)單分析：

1、填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。模具溫度過(guò)低；合金澆入溫度過(guò)低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

2、氣體阻礙，欠鑄部位表面潤(rùn)滑，但形狀不規(guī)則，難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；熔融金屬的活動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體。

3、塑料模具型腔有殘留物，涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。