鋁壓鑄件的作用和修補(bǔ)工作
鋁壓鑄件在生活中的作用：
1、由于鋁的穩(wěn)定性是的，而且還能夠不怕，這就導(dǎo)致了鋁壓鑄件是不會生銹的，而且也比較。正是因?yàn)檫@樣，很多裝飾制品都采用鋁壓鑄件，這樣就能夠保持不會褪色了。
2、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設(shè)計(jì)成各種的造型。正是因?yàn)檫@樣，鋁壓鑄件能夠用來循環(huán)使用，加節(jié)省了材料，應(yīng)用的范圍也加的普遍了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創(chuàng)意性，是很不錯的，能夠隨意改造。
3、壓鑄件具有很好的，這是很多鋁壓鑄件都沒有的性能。
4、由于鋁是比較輕的，這樣我們使用起來就加方便了，無論是安裝還是維護(hù)都沒有什么壓力了。
5、鋁壓鑄件是很的，經(jīng)過多次的試驗(yàn)證明，鋁制品具有很好的，而且對于風(fēng)壓以及風(fēng)化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用鋁壓鑄件的話，我們就加了。同時鋁壓鑄件的重量比較輕，能夠減少對人們的負(fù)擔(dān)，也減少了危險(xiǎn)。
鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鋁壓鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鋁壓鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被普遍應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動機(jī)制造、油泵制造、傳動機(jī)械制造、儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。
鋁壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鋁壓鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鋁壓鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鋁壓鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鋁壓鑄件能達(dá)到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。
鋁鑄件的浸滲、成形和修補(bǔ)：
1、鋁鑄件的成形
按常規(guī)程序進(jìn)行生產(chǎn)的鋁鑄件一般不會變形，形狀復(fù)雜和薄壁的鋁鑄件可能因頂出時受力不均勻或持壓時間掌握不當(dāng)，及搬運(yùn)過程中碰撞引起的，或是由于鋁鑄件本身結(jié)構(gòu)限制，因有殘余應(yīng)力而引起變形(如平面大的鋁鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機(jī)械方式進(jìn)行校正。
2、鋁鑄件的浸滲
浸滲處理是將鋁鑄件浸滲在裝有滲透、填補(bǔ)作用的浸滲液中，使浸滲液透入鋁鑄件內(nèi)部的疏松處，從而挺高鋁鑄件的氣密性。
3、鋁鑄件修補(bǔ)
壓鑄或加工后的鋁鑄件，發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)要求的缺陷時，一般都予以報(bào)廢，只有在下列情況下，并且有修補(bǔ)的可能時才進(jìn)行修補(bǔ)。形狀很復(fù)雜，壓鑄很困難或加工周期很長的鋁鑄件。帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復(fù)使用的。
鋁鑄件輕合金由于具有密度小、比、等一系列優(yōu)良特性，普遍地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。其中以數(shù)量之大、品種之多、要求之嚴(yán)，品質(zhì)之高以及金屬材料用量之大等多方面綜合而論，則應(yīng)推汽車工業(yè)。
鋁鑄件的成本還行、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展不衰。如研討沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；普遍采用的鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部技術(shù)；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。
為降低油耗提源利用率，用鋁、鎳合金鋁鑄件代替鋼、鐵鋁鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決、操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前檢測技術(shù)。為進(jìn)一步提升材料性能、大限度發(fā)揮材料的潛能，可鋁合金材料，特別是鋁基復(fù)合材料以達(dá)到不同工況的性能要求。
