鋁壓鑄件內(nèi)部裂痕怎樣進(jìn)行檢測(cè)？

鋁壓鑄件內(nèi)部裂痕的檢測(cè)方法

一、紫外線燈

操作簡(jiǎn)單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗(yàn)、雜質(zhì)或污點(diǎn)的檢測(cè)、半導(dǎo)體和生物區(qū)域舞臺(tái)特除藝術(shù)效果。

二、磁粉探傷

適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機(jī)加工部件的無(wú)損檢測(cè)。

三、射線探傷

射線探傷可以分為X射線、γ射線和射線探傷三種。

四、聲波探傷

各類(lèi)金屬管材、板材、鋁壓鑄件、鍛件和焊縫的聲波檢測(cè)和特別波測(cè)厚。當(dāng)聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時(shí)，特別波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)會(huì)因此改變。根據(jù)儀器測(cè)量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。

聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測(cè)物體，如果其內(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的特別波在缺陷處被反射或折射，則原來(lái)單方向傳播的特別能量有一部分被反射，通過(guò)此界面的能量就相應(yīng)減少。這時(shí)，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的特別能量會(huì)小于正常值，這兩種情況的出現(xiàn)都能證明缺陷的存在。壓鑄件在探傷中，利用探頭接收脈沖信號(hào)的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱(chēng)為反射法，后者稱(chēng)為穿透法。

X射線照相法探傷是利用射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和對(duì)某些物質(zhì)產(chǎn)生的光化及熒光作用為基礎(chǔ)進(jìn)行探傷的。從射線強(qiáng)度的角度看，當(dāng)照射在工件上射線強(qiáng)度為J0，由于工件材料對(duì)射線的衰減，穿過(guò)工件的射線被減弱。若工件存在缺陷時(shí)，因該點(diǎn)的射線透過(guò)的工件實(shí)際厚度減少，則穿過(guò)的射線強(qiáng)度Ja、Jb比沒(méi)有缺陷的點(diǎn)的射線強(qiáng)度大一些。從射線對(duì)底片的光化作用角度看，射線強(qiáng)的部分對(duì)底片的光化作用強(qiáng)烈，即感光量大。感光量大的底片經(jīng)暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過(guò)射線在底片上產(chǎn)生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。

鋁鑄件壁厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄模具工藝中一個(gè)具有特別意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄鋁件頂出溫度的高低及操作速率；

a、零件壁厚偏厚會(huì)使鑄鋁件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄鋁件致密性好，相對(duì)提升了鑄鋁件強(qiáng)度及不怕壓性；

b、鑄鋁件壁厚不能太薄，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄鋁件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來(lái)困難；鑄鋁件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在確定鑄鋁件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄鋁件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對(duì)鑄鋁件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋；對(duì)于大面積的平板類(lèi)厚壁鑄鋁件，設(shè)置筋以減少鑄鋁件壁厚。

鋁壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

一、材料利用率不錯(cuò)。由于鑄件具有尺寸、表面粗糙度低等優(yōu)點(diǎn)，一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接裝配使用，或加工量很小，只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配使用，所以既提升了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)。其材料利用率約為60一80%，毛胚利用率達(dá)90%。

二、壓鑄件組織致密，具有較不錯(cuò)的強(qiáng)度和硬度。由于鑄件在會(huì)屬型中在壓力作用下凝固，所獲得的晶粒細(xì)小、組織致密，體現(xiàn)出的強(qiáng)度較不錯(cuò)，另外由于激冷造成鑄件表面硬化，形成約0.3一0.5mm的硬化層，表現(xiàn)出良好的。

三、尺寸，表面粗糙度值低。尺寸精度可達(dá)ITI一IT13等級(jí)，有時(shí)可達(dá)ITg級(jí)。表面粗糙度可達(dá)Ra0.8一3.2μm，有時(shí)達(dá)Rao.4μm，產(chǎn)品互換性好。

四、可以制造形狀復(fù)雜，輪廓清晰，薄壁深腔的金屬零件。通常鑄件的壁厚在1~6mm范圍，小鑄件可以做得，而大鑄件的壁厚可以愈厚。對(duì)于復(fù)雜的零件，或其他鑄造方法無(wú)法制備的零件，即使產(chǎn)量小，只能使用壓力鑄造方法。

五、生產(chǎn)率。因?yàn)閴毫﹁T造生產(chǎn)易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作，生產(chǎn)周期短。一次操作的循環(huán)時(shí)間約5s~3min，一般多為30件/min，這種方法適于大批量的生產(chǎn)。另外，壓鑄型壽命不錯(cuò)，一付壓鑄型壓鑄鋁合金壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚百萬(wàn)次。

六、在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節(jié)省貴重材料和加工工時(shí)。