鋁壓鑄件生產(chǎn)中也有缺點！

鋁壓鑄件的缺點：

一、由于壓鑄機和壓鑄模費用昂貴，不適合小批量生產(chǎn)。

二、鋁壓鑄件的尺寸受到限制。因受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制而不能壓鑄大型鋁壓鑄件。對內凹復雜的鑄件，壓鑄生產(chǎn)也較為困難。

三、鋁壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，這是壓鑄時液體金屬充填速度不慢，型腔中氣體很難排除所致。

四、壓鑄合金種類受到限制。由于壓鑄模具受到使用溫度的限制，高熔點合金(如黑色金屬)壓鑄模壽命較低，難于用于實際生產(chǎn)。目前用來壓鑄的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金。

鋁壓鑄件開機前

一、查看門應靈活，查看前后門限位開關（吉制、應正常：接通機器電源開關，關上前后門，觀察電氣箱內PLC相應的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應停機查看相應線路。

二、查看緊迫停機按鈕應正常，查看油壓系統(tǒng)總壓力、各種功用參數(shù)的設定應符合工作需求。

鋁壓鑄件開機中

一、未經(jīng)許可，禁絕任意調整機器設定參數(shù)，應由人員調整。

二、機器發(fā)生毛病或警報信號響起時應立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。

三、禁止將手伸入鋁壓鑄件生產(chǎn)設備型（模）具內或徒手從中取物料。

四、合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。

五、應選用的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。

鋁壓鑄件的操作過程

壓鑄過程就是一個過程，鋁壓鑄件的質量形成在壓鑄過程中不能得以實際控制，所有的工藝參數(shù)只是外部控制的間接測量而已，鋁壓鑄件的真實質量只能由事后檢驗來驗證；而此時，壓鑄件的質量已經(jīng)形成，檢驗結果對鋁壓鑄件的質量不能任意改變。因此，為使壓鑄出來的產(chǎn)品質量，就對壓鑄過程采取的控制措施，例如嚴格控制壓鑄過程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時發(fā)現(xiàn)不合格的鋁壓鑄件，盡可能地減少廢品損失，在生產(chǎn)過程中顯得尤為重要。

目前壓力鑄造技術可分為普通壓鑄和特種壓鑄。特種壓鑄包括真空壓鑄、加氧壓鑄、擠壓鑄造、半固態(tài)壓鑄等。對于力學性能和內在質量要求較不錯的鑄件需采取特種壓鑄方法。壓力鑄造按壓鑄機種類，可分為熱壓室壓鑄和冷壓室壓鑄。

一、冷壓室壓鑄。冷壓室壓鑄的壓室與保溫爐是分開的，壓鑄時從保溫爐中取出液態(tài)金屬澆入壓室后進行壓鑄。冷壓室壓鑄按壓力傳遞方向不同又可分為立式和臥式兩種。冷壓室壓鑄適用于壓鑄各種有色合金和黑色金屬，其中立式和臥式壓鑄適用于有色合金壓鑄。

二、熱壓室壓鑄。熱壓室壓鑄的壓室浸在保溫柑鍋的液態(tài)金屬中，壓射部件裝在增鍋上面。熱壓室壓鑄具率不錯、合金消耗少、金屬液干凈、工藝穩(wěn)定、易實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。但由于壓室、壓頭長期浸在金屬液中，使用壽命較短，因而適用于各種低熔點合金，如鋅合金、鎂合金等。