鋁壓鑄件的主要優(yōu)點(diǎn)及表面處理

鋁壓鑄件是指通過鑄造獲得的鋁或鋁合金設(shè)備和裝置。一般是將加熱到液態(tài)的鋁或鋁合金通過砂型或金屬型澆注到型腔中，得很多形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，通常稱為鋁壓鑄件。鋁鑄件現(xiàn)代造型復(fù)雜鋁鑄件是以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，以鋁熔煉及造型化合物凈化技術(shù)和制造業(yè)為核心的，是生產(chǎn)鋁鑄件的現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬液輸送系統(tǒng)流量穩(wěn)定，流量控制方便，過程中氧化鋁液容易反吹，易于實(shí)現(xiàn)。優(yōu)點(diǎn)是使用過程自動(dòng)化，不僅提升了鋁鑄件的鑄造質(zhì)量，而且改進(jìn)了工作環(huán)境。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和現(xiàn)代化鑄造生產(chǎn)。

鋁壓鑄的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、鋁壓鑄件具有外形美觀、重量輕、操作時(shí)運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。用在汽車上也是一大優(yōu)點(diǎn)。

2、鋁合金的密度明顯低于鑄鐵和鑄鋼，但強(qiáng)度和不易腐蝕性能卻高得多。因此，在相同的載荷重量下，采用鋁壓鑄可以減輕結(jié)構(gòu)重量。

3、對(duì)于鋁合金的表面，其表面光澤度很好，鑄造性能也不錯(cuò)。鋁壓鑄件的力學(xué)性能和抗拉強(qiáng)度在材料斷裂時(shí)具有很大的抗力，其延伸率是衡量材料脆性和塑性的指標(biāo)。硬度是材料表面對(duì)硬物擠壓或摩擦產(chǎn)生的塑性變形的抵抗能力。

鋁壓鑄件表面處理：

1、電鍍：鋁壓鑄件在含有待鍍金屬的溶液中電解。鑄件為陰，待鍍金屬為陽，這樣鑄件表面可以獲得結(jié)合的金屬膜。

2、用于裝飾、保護(hù)、標(biāo)志。油漆以隱藏表面缺陷并增加或減少表面摩擦。這個(gè)過程中容易出現(xiàn)的問題是橘皮、針眼、啞色、集油、甩油等。因此，需要調(diào)整油漆濃度、涂層量，保持鑄件表面清潔，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

3、化學(xué)成膜處理：鉻酸鹽處理可以在各種顏色的鑄件表面形成一層堅(jiān)韌的膜，可以提升鑄件的不怕腐蝕性，使表面美觀，愈容易上漆上色。

4、靜電噴涂：噴槍、噴嘴和被涂覆的鑄件之間形成高壓靜電場，使霧化的涂料顆粒在高壓電場中帶負(fù)電，飛向帶正電的鑄件表面，形成均勻的漆膜。為?鋁壓鑄件提供保護(hù)層，獲得漂亮的、光滑表面，并提供良好的蝕性。

5、滲透處理：在真空、壓力條件下，液態(tài)浸滲劑滲入鑄件的微小孔中，通過固化、將孔密封。

鑄鋁件縮孔形成的原因與控制方法：

出現(xiàn)縮孔的原因在于，冷凝時(shí)鑄件中補(bǔ)償不夠造成的。部件壁太厚、澆鑄溫度太高、壓鑄工藝不、比壓太低、溢流槽容量不夠、壓室充滿度不夠、余料補(bǔ)償效果不好，或是內(nèi)澆口太小時(shí)，均會(huì)形成縮孔。

為防止鋁鑄件出現(xiàn)縮孔缺陷，應(yīng)當(dāng)及時(shí)改進(jìn)部件結(jié)構(gòu)，盡可能部件厚度相同，厚度大的部位規(guī)劃點(diǎn)冷卻。根據(jù)嚴(yán)格的壓鑄指標(biāo)來處理，防止溫度下降，適當(dāng)加大比壓，增大溢流槽容量，優(yōu)良澆鑄系統(tǒng)。對(duì)于溫度較不錯(cuò)的模具，應(yīng)當(dāng)采用的冷卻手段。在合金液內(nèi)加入0。15%~0。2%的金屬鈦等晶粒細(xì)化劑，優(yōu)化合金的縮孔產(chǎn)生傾向；改成體收縮率、線收縮率低的合金種類，或調(diào)解合金液，下降其收縮率和對(duì)合金作變質(zhì)處置；擴(kuò)大內(nèi)澆截面積，鑄件于壓力下硬化，避免內(nèi)澆太早硬化影響壓力傳送。