鋁鑄件的工藝設(shè)計(jì)及清理方式

在鋁合金熔煉時(shí)，當(dāng)爐內(nèi)的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時(shí)，鋁可以與其發(fā)生反應(yīng)，這些反應(yīng)的結(jié)果使?fàn)t內(nèi)受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應(yīng)該避免的。此外，鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時(shí)，還可能因?yàn)闋t內(nèi)材料中的氧化物反應(yīng)，但因?yàn)殇X鑄件加工的熔煉溫度不高，反應(yīng)并不是很明顯。

在工業(yè)的不怕火材料中，鎂磚和不怕火黏土都適合用于熔鋁爐的內(nèi)襯材料，鎂磚在強(qiáng)烈溫度的變化下，強(qiáng)度小，其使用經(jīng)常受到限制。鋁鑄件在熔煉的加熱過(guò)程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，氧化速度也將加劇。在鋁合金中，鋁的含量很高，所以在氧化時(shí)所生成的氧化物主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當(dāng)?shù)娜蹮挔t以外，在鋁鑄件熔煉的過(guò)程中，應(yīng)采用正確的容聯(lián)操作和技術(shù)工藝。盡量減少的工作。

鋁鑄件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度，不可太高，也不可太低。以正常的澆鑄溫度。澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應(yīng)用和工藝來(lái)決定的?？偟脑瓌t是鋁鑄件加工正常的情況下完成的。在澆鑄過(guò)程中，鋁鑄件澆注的速度也應(yīng)注意。一般要看鋁液流動(dòng)性的好壞，和澆注溫度的高低。保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動(dòng)。要獲得鋁鑄件。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關(guān)，還要正確的鑄造工藝。使其達(dá)到鋁鑄件的鑄造工藝性要求。

鋁鑄件的清理方式：

1、鑄件清殼：

一般來(lái)說(shuō)鑄鋁件在冷卻后就可以進(jìn)行進(jìn)一步的清理工作，鋁鑄件在型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時(shí)間與鋁鑄件的材質(zhì)和鋁鑄件的形狀大小生產(chǎn)條件有直接的關(guān)系。一般對(duì)于鋁合金鑄件的清理工作如果較早，就會(huì)容易產(chǎn)生鋁鑄件的變形，裂痕等。尺寸大工藝較復(fù)雜的鑄件其冷卻時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)一些，相對(duì)鑄件尺寸小壁薄工藝簡(jiǎn)單的鑄件冷卻時(shí)間可短些。

2、切割澆冒口：

切割澆冒口的主要方法有：氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、切割等。

3、鋁鑄件的表面清理

鋁鑄件經(jīng)脫殼后，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮，是具有復(fù)雜的內(nèi)腔、深槽、盲孔的鑄件，不能全部清理干凈，進(jìn)行表面清理。

4、拋丸處理：

如有要求的鑄件可進(jìn)行拋丸處理，拋丸清理是利用旋轉(zhuǎn)的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面，使鋁鑄件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮。一般來(lái)說(shuō)經(jīng)拋丸處理過(guò)得鑄件表面與鐵丸的大小有關(guān)。

5、補(bǔ)焊：

通常是指不符合驗(yàn)收技術(shù)條件或訂貨協(xié)議規(guī)定的，有鑄造缺陷但可以補(bǔ)修的鑄件。先要對(duì)補(bǔ)焊的部位進(jìn)行清理，使鋁鑄件的表面清潔露出金屬光澤為準(zhǔn)。對(duì)于缺陷的大小應(yīng)由小到大依次焊接，如補(bǔ)焊的面積大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理。

鑄件結(jié)構(gòu)正確性鑄件結(jié)構(gòu)是否正確，對(duì)于鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的可行性和簡(jiǎn)易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。熔模鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點(diǎn)。所示為部分熔模鑄件正確結(jié)構(gòu)的實(shí)例。為了熔模鑄件的質(zhì)量，往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設(shè)置工藝?yán)吆凸に嚳?。所示為工藝?yán)叩膽?yīng)用實(shí)例。所示為工藝?yán)咴O(shè)計(jì)的參考尺寸。所示為工藝孔的應(yīng)用實(shí)例。熔模鑄造可以鑄造很復(fù)雜的零件。為了提升生產(chǎn)率、提，可以將原先采用其他方法生產(chǎn)的多個(gè)零件的組裝件、焊件，在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接整鑄成一個(gè)熔模鑄件。所示為多個(gè)零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結(jié)構(gòu)實(shí)例。