壓鋁鑄件表面涂裝及起皮防預(yù)措施

壓鋁鑄件的表面涂裝工藝：

壓鋁鑄件是用來制造一些鋁制品的，這些工件為了是需要在表面進(jìn)行噴涂，噴漆可以很好的隔絕空氣和水。涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對(duì)不同工件對(duì)外觀和的要求，選用適當(dāng)?shù)膰娡抗に嚰霸O(shè)備，同時(shí)應(yīng)注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

壓鋁鑄件中連鑄連札的重要性：

（1）成卷線坯質(zhì)量輕重不受限定，線坯卷重可達(dá)1t以上，淘汰了焊頭次數(shù)，進(jìn)步了生產(chǎn)速率。

（2）軋件直線通過機(jī)列，溫降少，淘汰了軋件旋轉(zhuǎn)及與設(shè)置裝備部署產(chǎn)生粘、刮、碰等征象，外層質(zhì)量不錯(cuò)。

（3）機(jī)器化、主動(dòng)化水平進(jìn)步，改進(jìn)了勞動(dòng)條件。

（4）省去了鑄錠、修錠及錠的運(yùn)輸，省去了加熱工序及加熱設(shè)置裝備部署。

壓鋁鑄件的凝固方式如下：

（1）逐層凝固：鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，壓鋁鑄件，這種凝固方式為逐層凝固。

（2）糊狀凝固：如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且壓鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

（3）中間凝固：大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。正常情況來說，壓鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型，便于不讓縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)是獲得緊實(shí)的壓鋁鑄件的凝固方式。

壓鋁鑄件起皮防預(yù)措施主要有：

采用鈉基膨潤(rùn)土或增加黏土加入量。正確選用原砂，在鑄鐵件中不應(yīng)過分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細(xì)砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小?？刂菩蜕八值暮?，在濕型中要嚴(yán)格控制型砂水分，可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。

掌握造型操作，在濕型中緊實(shí)度不能過高（控制在65~85），扎好出氣孔，修型時(shí)盡量少刷水、修補(bǔ)處與本體應(yīng)連成一體，可用插釘子的方法來加固砂型。改進(jìn)澆注工藝，在可能的范圍內(nèi)采用低溫和快澆工藝，并且使內(nèi)澆道分散開設(shè)，避免金屬的熱作用過于集中?？傊?，為了防預(yù)夾砂缺陷，除了主要控制砂型質(zhì)量以外，也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作，才能獲得好的效果。

壓鋁鑄件的構(gòu)造是否正確對(duì)于鑄件的質(zhì)量以及生產(chǎn)工藝的可行性以及簡(jiǎn)易性都會(huì)有大的影響，壓鋁鑄件的結(jié)構(gòu)相當(dāng)于符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點(diǎn)，所以是部分的熔模鑄件正確結(jié)構(gòu)的實(shí)例。壓鋁鑄件在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中為了的其熔模鑄件的質(zhì)量，往往是需要根據(jù)需要在熔模鑄件上的設(shè)置工藝?yán)吆涂?，所以工藝?yán)咴O(shè)計(jì)的參考尺寸為工藝孔的應(yīng)用實(shí)例。

壓鋁鑄件可以鑄造很復(fù)雜的零件，在使用的過程中為了提升其生產(chǎn)速率以及提，可以的將原先采用求他生產(chǎn)的多個(gè)零件組裝件以及焊件，在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接整鑄成一個(gè)熔模鑄件。

壓鋁鑄件普遍應(yīng)用于有色金屬壓鋁鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機(jī)械制造業(yè)、五金、泵閥行業(yè)的表面處理。主要集中于去產(chǎn)品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無(wú)銹，圓珠狀。壓鋁鑄件加工技術(shù)了發(fā)展，主要包括有：異型銅帶、薄電解銅箔、內(nèi)氧化質(zhì)點(diǎn)、多種金屬、激光表面、半固態(tài)成型、異型鑄造、微粒子質(zhì)點(diǎn)控制等。