壓鋁鑄件加工出現(xiàn)孔洞缺陷的原因

壓鋁鑄件的加工過(guò)程中，鋁合金可進(jìn)行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造（黏土砂、水泥沙、化學(xué)硬化砂型等）、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造較為普遍。

在砂型鑄造中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)較為重要，起先應(yīng)將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內(nèi)，這樣才能較不錯(cuò)的出品率。澆注系統(tǒng)尺寸的設(shè)計(jì)也尤為重要，可采用查表法，計(jì)算法或直接采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，但還是要采用實(shí)際的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)和修改。一般來(lái)說(shuō)查表發(fā)用的比較普遍。要根據(jù)壓鋁鑄件的重量和尺寸來(lái)確定澆鑄的速度及流量。

壓鋁鑄件的基本知識(shí)：

一、設(shè)計(jì)原則是：1、正確選擇壓鋁鑄件的材料，2、正確確定壓鋁鑄件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。

二、設(shè)計(jì)涉及四個(gè)方面的內(nèi)容：1、即壓力鑄造對(duì)零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；2、壓鋁鑄件的工藝性能；3、壓鋁鑄件的尺寸精度及表面要求；4、壓鋁鑄件分型面的確定。

三、按使用要求可分為兩大類：1、承受大載荷的零件或有較不錯(cuò)相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的零件，檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度）；2、其它零件，檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。

壓鋁鑄件發(fā)生變形的解決方案如下：

一、增加冷卻時(shí)間，降低模具溫度；

二、模具的位置調(diào)整，頂出平衡；

三、改進(jìn)制件結(jié)構(gòu)，使模具的內(nèi)壁厚度增加；

四、清理粘模；

五、壓鋁鑄件模具溫度的控制正確，腔的總體溫度幾乎平衡；

壓鋁鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)小壓鋁鑄件易產(chǎn)生裂紋，過(guò)大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鋁鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚。

圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開(kāi)裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開(kāi)裂。

在壓鋁鑄件表面和內(nèi)部產(chǎn)生的大小不同、形狀各異的孔洞缺陷的總稱。包括氣孔、縮孔、縮松等。

一、氣孔壓鋁鑄件內(nèi)由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般布在壓鋁鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。

二、表面氣孔成群分布在壓鋁鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在壓鋁鑄件表面，機(jī)加工1～2mm后即可去掉。

三、氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷。

四、嗆火澆注過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液體內(nèi)發(fā)生沸騰，導(dǎo)致在壓鋁鑄件內(nèi)部產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現(xiàn)壓鋁鑄件不完整的缺陷。

五、針孔一般為針頭大小分布在壓鋁鑄件截面上的析出性氣孔。對(duì)壓鋁鑄件性能危害很大。

六、皮下氣孔位于壓鋁鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)性氣孔。通常在機(jī)械加工或熱處理后才能發(fā)現(xiàn)。