鑄鋁件質(zhì)量提升和設(shè)計(jì)要求

提升鑄鋁件的生產(chǎn)質(zhì)量：

1、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。

2、正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時(shí)凝固或順序凝固。砂型緊實(shí)度要適當(dāng)。

3、鑄件結(jié)構(gòu)要，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。

4、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

5、增大冒口的補(bǔ)縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補(bǔ)縮。

6、對鑄鐵可以適當(dāng)增加生產(chǎn)量。

7、鑄鋁件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時(shí)鑄件的位置；在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

8、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

鑄鋁件在設(shè)計(jì)上的要求有哪些？下面，為您詳細(xì)講講：

1、形狀結(jié)構(gòu)：內(nèi)部側(cè)凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；正確的翻砂澆鑄鑄鋁件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也改進(jìn)鑄件質(zhì)量。

2、筋：筋的作用是壁厚改薄后，用以提升零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動的通路），翻砂澆鑄鑄鋁件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

3、圓角：翻砂澆鑄鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過大或過小，過小翻砂澆鑄鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔。

4、壁厚：翻砂澆鑄鑄鋁件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有特別意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時(shí)間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

鑄鋁件在生產(chǎn)過程中會用到哪些工具？

1、校形當(dāng)鑄件因凝固收縮產(chǎn)生變形、頂出變形或切邊時(shí)產(chǎn)生變形，需對變了形的鑄件進(jìn)行校形，校形需通過測定儀器和夾具，用木槌手工校正或用液壓機(jī)校正。

2、噴砂清理用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強(qiáng)烈噴到鑄件表面，利用沖擊力和摩擦力，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質(zhì)。對鑄件表面進(jìn)行清理，并使表面粗化，提升涂層與基體結(jié)合力。

3、鑄鋁件拋丸清理彈丸在拋丸輪的作用下，撞擊鑄件表面，使其吸收運(yùn)動彈丸的動能后產(chǎn)生塑性變形，呈現(xiàn)殘余壓應(yīng)力，從而提升鑄件表面強(qiáng)度，不怕乏強(qiáng)度能力，達(dá)到清理和的目的。

4、研磨及拋光采用震動研磨機(jī)、離心拋光機(jī)等設(shè)備，利用研磨石、研磨劑、水等在震動（轉(zhuǎn)動）的過程中，與壓鑄件磨擦而達(dá)到去毛刺、磨光表面的效果。