鑄鋁件焊接時有注意的地方

那么鑄鋁件在焊接時應(yīng)注意什么呢？

1、鋁對光、熱的反射能力較不錯，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

2、鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預(yù)熱等工藝措施。

3、鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中，氫來不及溢出，易形成氫氣孔。嚴(yán)格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。

4、鋁在空氣中及焊接時易氧化，且氧化鋁的熔點高、穩(wěn)定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。鑄鋁件焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機械方法進行嚴(yán)格表面清理，其表面氧化膜。

5、鋁凝固時的體積收縮率大，焊接鑄鋁件的變形和應(yīng)力大，因此，需采取防預(yù)焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時效時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強度下降。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

鑄鋁件的成本還行、工藝性不錯、重熔節(jié)省資源和能源，應(yīng)用和發(fā)展不衰。鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。

鑄鋁件是以鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鑄鋁件的一種工藝方法。

常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄造，消失模鑄造等。鑄鋁件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能。

我們知道鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜，是鑄鋁件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能全部除盡，如果時間過長，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報廢。鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可防預(yù)因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。

鑄鋁件的凝固方式分為逐層凝固和體積凝固。凝固方式取決于凝固區(qū)域的寬度，凝固區(qū)域的寬度又受以下兩個因素影響。合金的結(jié)晶溫度范圍（由合金成分決定）。結(jié)晶溫度范圍窄的合金有：金屬、共晶或接近共晶成分合金、鋁青銅和黃銅合金。結(jié)晶溫度范圍寬的合金有：鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金、錫青銅和錳青銅合金。

鑄鋁件的力學(xué)性能以及抗拉強度，在進行制作時其材料的斷裂的時候大抗力，在相應(yīng)程度上其伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標(biāo)，硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、氣孔的缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷全部暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，例如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等等，在進行不怕壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲透造成大量的廢品，并且這些缺陷往往機加工后經(jīng)試壓才可以發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源嚴(yán)重的浪費。成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的。

鑄鋁件在生產(chǎn)過程中，會遇到許多質(zhì)量問題，也即是作為壓鑄件常見質(zhì)量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，造成欠鑄的緣由有：填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；當(dāng)壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄，模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動阻力。