鑄鋁件澆注位置的選擇

關(guān)于鑄鋁件澆注位置的選擇，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)把握好以下四個方面：

一、砂芯放置的穩(wěn)定性，即砂芯在拼芯時(shí)不會發(fā)生傾倒及在澆注中不會產(chǎn)生上浮。

二、組芯造型的可操作性，即將復(fù)雜的組芯面設(shè)置在型腔的底部及側(cè)面，便于下芯及測量，盡量避免組芯設(shè)置在上箱，增大吊芯的難度。

三、砂芯定位的準(zhǔn)確性，即通過各種定位方法來鑄鋁件的壁厚及型腔尺寸符合圖紙的精度要求。

四、組芯與其他工藝要素的互容性，即組芯方案應(yīng)與起模、冒口補(bǔ)縮、澆注系統(tǒng)、鑄鋁件出氣等其他工藝要素統(tǒng)一考慮，使其達(dá)到佳結(jié)合。在實(shí)際生產(chǎn)中還應(yīng)注意到，組芯造型時(shí)，常會出現(xiàn)多塊砂芯相鄰拼接的情況，考慮到芯盒制作的精度和造型操作的方便，同一平面相鄰砂芯之問應(yīng)留出適當(dāng)?shù)拈g隙，以便拼芯過程中的尺寸調(diào)整。組型造型時(shí)，組型砂塊之間會有拼縫，且在澆注過程中砂塊容易向上抬起，故要注意在組型砂塊外進(jìn)行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

鑄鋁件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄鋁件的強(qiáng)度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動機(jī)的工作壽命。

由于鑄鋁件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，嚴(yán)格工藝要求：

一、各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

二、預(yù)鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；

三、鍍銀時(shí)，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度。

四、鍍銀后的鈍化處理要增加清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。

五、鑄鋁件實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長一些；

鑄鋁件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動機(jī)管件、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機(jī)端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護(hù)欄配件、壓鑄輪等等零件。

由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使鑄鋁件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響鑄鋁件的性能，所以不會造成鑄鋁件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄鋁件的性能而成為廢品。