鑄鋁件鑄造質(zhì)量是怎樣要求的？

鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過(guò)1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可達(dá)到不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。

鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)鑄鋁件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。后對(duì)成品鑄鋁件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備正確的檢測(cè)方法和適當(dāng)?shù)臋z測(cè)人員。一般對(duì)鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋁件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。

對(duì)鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、特別、渦流、X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。

鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求：

1、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當(dāng)?shù)囊好娓叨?，過(guò)高過(guò)低都不行。

2、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類(lèi)和鑄錠規(guī)格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當(dāng)，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄鋁件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行下去。

3、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生大的收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

4、鑄鋁件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄鋁件表面應(yīng)齊平。

5、鑄鋁件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

6、鑄鋁件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

7、鑄鋁件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

鑄鋁件在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中有普遍的應(yīng)用，其硬度大、質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)使其成為了的工業(yè)材料和生活用品，但是大型鑄鋁件的鑄造為困難，需要嚴(yán)格的工藝控制，常見(jiàn)的大型鑄鋁件按形狀可分為套類(lèi)、板類(lèi)、環(huán)類(lèi)、箱體類(lèi)、帽類(lèi)等，不同形狀的大型鑄鋁件鑄造工藝要求各不相同，比如套類(lèi)需要內(nèi)芯的退讓性，以成品的厚度、比如板類(lèi)需要增加拉筋來(lái)避免變形；比如薄板的澆筑成型等等。針對(duì)大型鑄鋁件的鑄造工藝進(jìn)行研討，有助于提升工藝水平，提升我國(guó)大型鑄鋁件的成品質(zhì)量，為工業(yè)發(fā)展提供的原料。

下面，詳細(xì)介紹制作鑄鋁件時(shí)控制針孔的措施：

1、選擇含氣和夾雜少、冶金的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄鋁件)的加入量也應(yīng)嚴(yán)格控制在15%以下；

2、嚴(yán)格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提升到180~200℃，烘烤時(shí)間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應(yīng)重新烘干；

3、增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；

4、降低樹(shù)脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量，如嚴(yán)格將樹(shù)脂的加入量控制在1.0以下，砂添加比例的新砂等；

5、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提升液態(tài)鋁的熔化質(zhì)量，設(shè)置陶瓷過(guò)濾網(wǎng)，或增渦直接吊出作澆包用；

6、鑄鋁件將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；

7、鑄鋁件和砂芯排氣，如設(shè)置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等；

8、將鋁液的變質(zhì)劑由易產(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質(zhì)劑；

9、在化學(xué)成分達(dá)到ZLlolA型合金技術(shù)要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當(dāng)提升硅含量；

10、采取如底注式、大澆口盆、開(kāi)放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩(wěn)充型。