鑄鋁件模具粘模粘料怎樣處理？

鑄鋁件在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時(shí)，應(yīng)采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻鑄鋁模般設(shè)計(jì)有冷卻系統(tǒng)，以模具的熱平衡嚴(yán)禁用冷水激冷模具，避免模具冷卻收縮產(chǎn)生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短當(dāng)然，在模具使用中適當(dāng)噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對(duì)提升模具壽命有益。

解決鑄鋁件模具粘模粘料的方法：

1、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

2、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

3、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

4、試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上。

5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

6、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜。

堿蝕時(shí)間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。

鑄鋁件的質(zhì)量是會(huì)直接影響到機(jī)械產(chǎn)品在性能方面的功能。比如機(jī)床上面采用的鑄鋁件的能和尺寸的穩(wěn)定性，是會(huì)直接影響到整個(gè)機(jī)床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內(nèi)腔的尺寸和型線的標(biāo)準(zhǔn)以及表面的粗糙度，也是會(huì)直接影響到液壓系統(tǒng)和泵之間的工作速率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展，還有就是一些內(nèi)燃機(jī)的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鑄鋁件在強(qiáng)度方面和不怕激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因?yàn)闀?huì)直接的影響到整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)的使用壽命。

鑄鋁件鑄造過程中的問題有哪些？下面，為您詳細(xì)講解一下：

1、模具型腔有殘留物；

2、合金澆入溫度過低；

3、涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積；

4、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動(dòng)配合間隙過大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大?。┯指哂谥車兔娑啵阍诤夏５那闆r下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對(duì)壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種形成。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)；

5、模具溫度過低；

6、內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動(dòng)阻力；

7、澆料不足（包括余料節(jié)過?。?；

8、難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚；

9、熔融金屬的流動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體；

10、立式鑄鋁件上，壓射時(shí)，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良；

11、氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則。