壓鑄件生產(chǎn)怎樣防止縮孔？

大型的壓鑄件在熱處理時(shí)很容易發(fā)生變形，而鋁鑄件的變形過大導(dǎo)致報(bào)廢的數(shù)量不斷增加，對后續(xù)工序的影響重要。為了減小和控制熱處理對大型鋁鑄件的變形，可通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段、控制升溫速度和零件的入爐溫度、提升淬火水溫等工藝措施來降低鋁鑄件的熱處理變形情況的發(fā)生。

加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差就越大，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。所以，通過降低加熱速度減小熱應(yīng)力，可以減小零件的加熱變形。壓鑄件固溶處理淬火冷卻時(shí)，冷卻速度越快，產(chǎn)生的熱應(yīng)力就越大，零件變形的概率就越大。在確定冷卻效果的前提下，應(yīng)提升水溫，降低淬火冷卻速度，減小零件冷卻變形。還可以通過改進(jìn)零件擺放位置和方式以及使用校正等手段來減小大型鋁鑄件熱處理的變形。

如何防止壓鑄件產(chǎn)生縮孔？我們?yōu)榇蠹艺砹艘韵聨讞l：

1、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

2、在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

3、正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時(shí)凝固或順序凝固。砂型緊實(shí)度要適當(dāng)。

4、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。

5、確定鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時(shí)鑄件的位置；

6、增大冒口的補(bǔ)縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，確定有足夠的液體金屬，對鑄件就近補(bǔ)縮。

7、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

8、對鑄鐵可以適當(dāng)增加生產(chǎn)量。

9、鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)正確，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。

壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達(dá)到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造。

因此壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較不錯(cuò)的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動(dòng)成本。而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被普遍應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。