壓鋁鑄件造成欠鑄的原因

造成壓鋁鑄件欠鑄的原因有哪些？下面，我們?yōu)槟唵畏治觯?br/>

1、塑料模具型腔有殘留物，涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。

2、氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則，難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。

3、填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；當(dāng)壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動阻力。

壓鋁鑄件加工的過程中還要注意壓鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多，有計算法熱節(jié)圓法和圖標(biāo)法等。對于形狀來說，一般采用弧形或其他形狀，也可根據(jù)經(jīng)驗求出所用冒口的體積。

再有就是壓鋁鑄件澆鑄的溫度了，一般的壓鋁鑄件在600度到700度之間，對于特種壓鋁鑄件也可溫度調(diào)整。壓鋁鑄件的使用量隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而不斷的攀升，而壓鋁鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。

壓鋁鑄件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使壓鋁鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鋁鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。

壓鋁鑄件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車壓鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動閥體等，在進(jìn)行不怕壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的嚴(yán)重浪費。為了解決汽車壓鋁鑄件廢品率不錯的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取的處理措施，目前使用普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。

壓鋁鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計成圓角，只有當(dāng)預(yù)計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鋁鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鋁鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流。

避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂。

壓鋁鑄件是一種對壓力鑄造的部件，是通過裝好的壓鋁鑄件模具，將加熱為液態(tài)的鋁倒入壓鑄機的入料口，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。這種零件在工業(yè)中有很多用途，它可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動成本。