鑄鋁件壁厚加工、清理工作
鑄鋁件壁厚應(yīng)達(dá)到的條件：
1、鑄鋁件壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小鑄鋁件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。
2、壁爐壓鑄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來提升其機(jī)械性能和改進(jìn)工藝性。
3、鑄鋁件壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現(xiàn)欠鑄、冷隔等疵病。
4、鑄鋁件的壁厚應(yīng)均勻有利于合金液“充型”后的同時(shí)凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、縮孔、裂紋等缺陷。
5、不宜采用增加壁的厚度的方法來提升壓鑄產(chǎn)品的承載能力。鑄件的壁厚超過相應(yīng)限度時(shí)，其機(jī)械強(qiáng)度將隨之下降。鑄件壁過厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時(shí)間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。
鑄鋁件在進(jìn)行制作的過程中是一種壓力鑄造的零件，在進(jìn)行使用時(shí)裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，在進(jìn)行使用時(shí)將加熱為液態(tài)的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。另外，鑄鋁件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個(gè)具有重要意義的因素。
鑄鋁件需要如何清理？
1、產(chǎn)品需精修時(shí)，可用砂輪機(jī)、砂輪磨光機(jī)或拋光機(jī)打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。
2、發(fā)生變形時(shí)，可用胎具和設(shè)備校正，校正后應(yīng)需退火或時(shí)效處理。
3、鑄鋁件檢驗(yàn)一般由供需雙方確定，常規(guī)檢查項(xiàng)目為：化學(xué)成分和壓鑄試樣力學(xué)性能，應(yīng)符合規(guī)定。
4、鑄鋁件的外觀質(zhì)量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。
5、鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合鑄件圖紙，尺寸公差按規(guī)定。
6、去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去掉時(shí)，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。
鑄鋁件拋丸清理特點(diǎn)如下：
1、提升表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達(dá)Ra1.6～6.3μm，表面積增加，同時(shí)了表面污物，因此對(duì)表面噴漆或其它涂料時(shí)，其附著力增強(qiáng)。
2、拋丸清理生產(chǎn)率不錯(cuò)。由于采用新型的拋丸器以110～260kg/min的拋射量，拋射速度為50～75m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對(duì)于批量大或尺寸大的工件可采用多個(gè)拋丸器同時(shí)拋丸。
3、表面應(yīng)力集中。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導(dǎo)致表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。經(jīng)拋丸清理后，可表面組織結(jié)構(gòu)，表面應(yīng)力(拉應(yīng)力)集中，提升疲勞強(qiáng)度，并使表面硬度略有提升。
4、對(duì)零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過拋丸處理后，可去掉工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色。
5、工藝簡(jiǎn)單，投資節(jié)省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統(tǒng)，因此拋丸清理后即可轉(zhuǎn)入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費(fèi)用。
6、增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產(chǎn)生細(xì)小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。
