鑄鋁件鑄造需要有哪些要求要遵循？

鑄鋁件在進(jìn)行操作時(shí)因?yàn)橛谢顫姟⒁妆谎趸?，在其表面容易附著大量的灰塵水分等，因此在焊接的過程中，表面附著的東西容易隨著激光的焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質(zhì)量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要對鋁合金表面進(jìn)行清潔，將表面的油污等清理掉。同時(shí)防止在焊接時(shí)發(fā)生氧化作用造成爆炸等穩(wěn)定威脅，也要對表面的氧化膜進(jìn)行全部的清潔。

在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，激光焊接是經(jīng)常會用到的，其鋁壓鑄件在進(jìn)行激光焊接的時(shí)候會遇到多種問題，主要是因?yàn)槠滗X合金是一種有色金屬，在運(yùn)行時(shí)會對各種光線具有其強(qiáng)烈的反射性，激光作為一種較加激烈的光束，在鋁合金的表面較加容易造成反射。

除此之外，鋁合金具有的導(dǎo)熱性，容易在用激光焊接的時(shí)候，反射激光或者是將激光的熱量導(dǎo)移出去，比較終導(dǎo)致鋁合金的焊接失敗。在激光焊接鋁合金的時(shí)候，在進(jìn)行操作時(shí)要嚴(yán)格注意并且可以提升其激光的功率密度，防止被反射或者被傳導(dǎo)，爭取在端的時(shí)間用很高的密度對鋁合金進(jìn)行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現(xiàn)。

鑄鋁件的鑄造應(yīng)遵循的要求：

1、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

2、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

3、鑄件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

4、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。

5、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當(dāng)?shù)囊好娓叨?，過高過低都不行。

6、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。

7、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生大的收縮應(yīng)力，終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

8、一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不適當(dāng)，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。

鑄鋁件使用過程中須注意的問題：

1、時(shí)效作用。鑄鋁件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于鑄鋁件的凝固速度不慢，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是地飽和了。經(jīng)過時(shí)間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

2、抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性明顯下降，時(shí)間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鑄鋁件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。鑄鋁件因晶間腐蝕而老化。

3、鑄鋁件由于鎖模力不足、合模不良、模具強(qiáng)度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒，往往是企業(yè)要面對的后處理加工工序。目前主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運(yùn)用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機(jī)去解決。

4、鑄鋁件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。鑄鋁件在常溫下有好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都明顯下降。