鑄鋁件加工后發(fā)霉發(fā)黃的原因

鑄鋁件的實(shí)體結(jié)構(gòu)，齒數(shù)為20齒，由于大端面為分型面，小齒輪鑄件多個(gè)輪齒間存在鴨蹼狀的碎片，輪齒的邊緣存在飛邊毛刺，齒輪端面的四個(gè)增加筋上存在四處澆注口毛刺。加工初期，采用人工去毛刺，去毛刺的順序?yàn)椋合扔谬X間銼刀去掉各齒間鴨蹼狀的毛刺及輪齒邊緣飛邊毛刺，再用端面銼刀去掉端面澆注口毛刺，較后用砂紙拋光，毛刷清理碎屑。但是，在實(shí)際去毛刺過(guò)程中，由于輪齒間鴨蹼狀碎片具有好的韌性，導(dǎo)致齒間挫后碎片毛刺翻轉(zhuǎn)粘連在輪齒外邊緣，進(jìn)行端面挫時(shí)，碎片毛刺又翻轉(zhuǎn)回輪齒間，不易去掉，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，返修率較不錯(cuò)，增加小齒輪的生產(chǎn)成本。

合金鑄鋁件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能達(dá)到各種使用要求和工作性能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

鑄鋁件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因？

1、如出現(xiàn)了類(lèi)似現(xiàn)象，可能有二個(gè)原因：一、切屑液氧化后的結(jié)果二、制品在取出后進(jìn)行冷卻時(shí)所殘留的水造成。

2、鋁合金在加工數(shù)日后，應(yīng)清洗工序，發(fā)霉（發(fā)黑）發(fā)黃應(yīng)是切屑液氧化后的結(jié)果。問(wèn)題不大。

3、噴涂涂料有問(wèn)題！時(shí)間過(guò)久，產(chǎn)品表面氧化后導(dǎo)致發(fā)霉。

4、發(fā)霉現(xiàn)象：主要是沒(méi)做好處理，發(fā)黃現(xiàn)象：切削液氧化和壓鑄時(shí)的脫模劑濃度。

5、受潮是主要原因！

6、鋁合金是兩性金屬，遇到酸性或堿性的物質(zhì)會(huì)變成不同的顏色，如果機(jī)械加工過(guò)程中切削液選擇不正確的話，一段時(shí)間后，壓鑄鋁會(huì)產(chǎn)黃、發(fā)霉、甚至長(zhǎng)毛的現(xiàn)象，實(shí)際上就是產(chǎn)生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產(chǎn)生。

7、是鋁合金溶液處理時(shí)的除渣劑的問(wèn)題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見(jiàn)的處理放法，在鋁合金溶液除渣過(guò)程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現(xiàn)象。

金屬液在壓鑄過(guò)程中的充型狀態(tài)是由壓力、速度、時(shí)間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統(tǒng)與壓力傳遞、合金流速、填充時(shí)間、凝固時(shí)間、模具溫度、排氣條件有著密切的關(guān)系。

1、模具溫度的控制對(duì)鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，同時(shí)影響生產(chǎn)的速度和速率，水口的正確設(shè)計(jì)可以對(duì)模具的溫度分布起調(diào)節(jié)作用。

2、水口面積過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響填充過(guò)程，當(dāng)壓射條件時(shí)，過(guò)大的水口充填速度低，金屬過(guò)早凝固，甚至充填不足；過(guò)小的水口又會(huì)使噴射加劇，增加熱量損失，產(chǎn)生渦流并卷入過(guò)多氣體，減短模具壽命。

3、模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態(tài)有關(guān)，良好的水口系統(tǒng)設(shè)計(jì)也是為了使模具各部分熱平衡處于的狀態(tài)而不是惡劣的狀態(tài)，這樣才能壓鑄生產(chǎn)的大經(jīng)濟(jì)效益。

4、壓力傳遞一方面要水口處鋅合金金屬液以高壓、充填型腔，另一方面又要在流道和水口截面內(nèi)的金屬液先不凝固，以傳遞終壓力。這樣就需要流道和水口設(shè)計(jì)，小的壓力損失。

5、氣體的排出主要取決于金屬液的流動(dòng)速度與流動(dòng)方向，以及排溢系統(tǒng)的開(kāi)設(shè)能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強(qiáng)度。

鋁是活潑金屬，在的溫度和濕度下易氧化變黑，因此在鋁合金壓鑄時(shí)，如后工序處理不當(dāng)，易導(dǎo)致鋁件變黑。針對(duì)鋁件發(fā)黑的多種原因采取措施加以防范：

1、過(guò)程控制：模型要求工人配戴手套作業(yè)，避免皮膚直接與鑄鋁件接觸。同時(shí)注意產(chǎn)品烘干，防止水跡殘留在物件表面。

2、工藝控制：如果壓鑄時(shí)壓力不夠，工件致密度就會(huì)降低并形成毛細(xì)孔，毛細(xì)孔吸水被氧化后易出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象，因此威鋁會(huì)控制壓鑄的速度和力度加以防預(yù)。

3、存放與包裝：置于通風(fēng)干燥的環(huán)境，避免陽(yáng)光直射。選用開(kāi)孔包裝，易于水珠揮發(fā)，并在包裝箱內(nèi)加劑。

4、表面清潔：鋁件在壓鑄、機(jī)加之后，其表面會(huì)殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質(zhì)，如清洗不將加速鑄鋁件變黑。威鋁采用鈍化處理，包括預(yù)脫脂-脫脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清潔工序，通過(guò)清潔降低鑄件氧化發(fā)黑的風(fēng)險(xiǎn)。