鑄鋁件加工工藝?yán)鋮s方式

合金鑄鋁件是一些設(shè)備的重要組成部分，它一般是采用金屬熱加工工藝，也是常說(shuō)的鑄造制成的配件，所以它具有很多優(yōu)良性能，為了防止發(fā)熱引起的故障，也為了愈便于成型，到了冷卻這一步時(shí)，它有哪些冷卻方式可以應(yīng)用在冷卻中：

1、空氣冷卻：

所謂濕式鑄鋁件，即是吸入的空氣經(jīng)壓縮后，通過(guò)綜合吸收及有相位差的組合消音器傳送。

2、轉(zhuǎn)子的內(nèi)部冷卻：

為了使配件在壓差下工作，可采取愈的冷卻方法，即將轉(zhuǎn)子用循環(huán)油冷卻，在泵軸兩端分別有油孔、油徑軸頭打入，經(jīng)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁再?gòu)牧硪欢伺懦觥?/p>

3、水冷卻：

配件由于輸送和壓縮氣體而產(chǎn)生熱量，這些熱量從轉(zhuǎn)子傳到殼體而散發(fā)。

4、轉(zhuǎn)子的油膜冷卻：

這種冷卻方法是在鑄鋁件入口處連接一個(gè)輸油管，用均勻滴下的冷卻油帶走轉(zhuǎn)子的熱量。

鑄鋁件在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻鑄鋁模般設(shè)計(jì)有冷卻系統(tǒng)，以模具的熱平衡嚴(yán)禁用冷水激冷模具，避免模具冷卻收縮產(chǎn)生裂紋，使模具過(guò)早失效，壽命縮短當(dāng)然，在模具使用中適當(dāng)噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對(duì)提升模具壽命有益。

鑄鋁件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。當(dāng)濕型不能達(dá)到要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。

粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法。

解決鑄鋁件模具粘模粘料的方法如下：

1、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試替換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

2、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

3、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

4、試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上。

5、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

6、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

鑄鋁件不僅可以提升模型腔表面加工質(zhì)量，還可以防止模具工作時(shí)由于應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂模具精加工時(shí)，應(yīng)對(duì)型腔表面進(jìn)行的拋光和研磨，使型腔表面粗糙度數(shù)值控制在0.8μm以下。鑄鋁件的預(yù)熱要求：

鑄鋁件在風(fēng)葉槽電火花穿孔電制造的時(shí)候，會(huì)將電周邊尖棱修圓至d1.5mm~2mm，電加工后模具型腔無(wú)尖角過(guò)渡，避免模具尖角處開裂失效。正確、規(guī)范使用鑄鋁模，并輔以的維護(hù)管理，會(huì)延長(zhǎng)其使用壽命。

鑄鋁件在使用前需要預(yù)熱鑄鋁模在使用前要預(yù)熱到定溫度，預(yù)熱可以延長(zhǎng)模具使用壽命般預(yù)熱多用電器或感應(yīng)加熱，預(yù)熱溫度控制在250℃~300℃，保溫0.5h左右即可使用禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預(yù)熱模具，因?yàn)槔鋺B(tài)模具直接與灼熱的液態(tài)金屬相接觸，勢(shì)必受到熱沖擊作用，從而產(chǎn)生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和剝落。