鋁壓鑄件的加工步驟有哪些？

鋁壓鑄件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提升力學(xué)性能，增強(qiáng)性能，加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。鋁壓鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類(lèi)泵的葉輪，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸，型線(xiàn)的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機(jī)缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鋁壓鑄件的強(qiáng)度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。

鋁壓鑄件的加工步驟有哪些？下面，為您詳細(xì)講講：

一、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱(chēng)為退火。退火的時(shí)候，固溶體會(huì)出現(xiàn)分解，相質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)聚集，能夠去掉鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強(qiáng)鑄件的塑性。

二、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn)，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點(diǎn)，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性，提升合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。

三、時(shí)效處理：把固溶處理后的鋁壓鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時(shí)間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。要是時(shí)效是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效，要是時(shí)效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱(chēng)為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程，可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。

鋁壓鑄件是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。在汽車(chē)制造過(guò)程中，采用鑄鐵制成毛坯的零件很多，約占全車(chē)重量的60％左右，如氣缸體、變速器箱體、轉(zhuǎn)向器殼體、后橋殼體、制動(dòng)鼓、各種支架等。制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主，并與粘結(jié)劑、水等混合而成。砂型材料需要具有相應(yīng)的粘合強(qiáng)度，以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會(huì)崩塌。為了使砂型內(nèi)塑成與鑄件形狀相符的空腔，需要先用木材制成模型，稱(chēng)為木模。熾熱的鐵水冷卻后體積會(huì)縮小，因此，木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎(chǔ)上按收縮率加大，需要切削加工的表面相應(yīng)加厚?？招牡蔫T件需要制成砂芯子和相應(yīng)的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型。

鋁壓鑄件出現(xiàn)拉傷其痕跡主要是沿開(kāi)模方向鑄件表面呈線(xiàn)條狀，要是其痕跡有的，嚴(yán)重時(shí)可以為整面的拉傷。鋁壓鑄件的模具表面以及金屬液粘和這樣就會(huì)導(dǎo)致其鑄件的表面缺料。鋁壓鑄件主要產(chǎn)生缺陷的原因是因?yàn)槟＞咝颓槐砻嬗袚p傷或者是在出模方向是的時(shí)候出現(xiàn)斜度過(guò)小的情況導(dǎo)致的，在進(jìn)行頂出的時(shí)候出現(xiàn)平衡，或者是因?yàn)槟＞叱霈F(xiàn)松動(dòng)的情況所導(dǎo)致的。

鋁壓鑄件的處理辦法就是需要及時(shí)的修理其模具表面損傷，修整模具的斜度，這樣就可以很好的提升其模具表面的光潔度，在進(jìn)行調(diào)整頂桿的時(shí)候使其頂出的力平衡。鋁壓鑄件在進(jìn)行使用的時(shí)候需要很好的控制其澆鑄模具，使其模具的溫度達(dá)到200度，在進(jìn)行控制的時(shí)候需要的控制其溫度，所以需要使用鋁合金壓鑄模溫機(jī)。