帶您了解關(guān)于鋁壓鑄件的工藝優(yōu)點

鋁壓鑄件起皮是砂型鑄件中常見的缺陷，出現(xiàn)起皮現(xiàn)象起先要觀察影響起皮的原因，其次查看起皮的面積大小、位置等，根據(jù)起皮產(chǎn)生原因?qū)ふ医鉀Q辦法。鋁壓鑄件產(chǎn)生起皮會影響使用效果，所以，為了防治鋁壓鑄件出現(xiàn)起皮情況，我們應(yīng)該采取相應(yīng)的一些措施。

砂型中澆入金屬后，鑄型表面產(chǎn)生很薄的干燥層，緊接干燥層產(chǎn)生高水層，其熱濕拉強度遠(yuǎn)比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋，由鼠尾進(jìn)一步發(fā)展成為夾砂結(jié)疤。因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑動，從而得出結(jié)論：就夾砂結(jié)而言，其容易產(chǎn)生的條件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處。

夾砂結(jié)疤的程度與型砂表面發(fā)生裂紋的時間有關(guān)。如高水層型砂的熱濕拉，可以延長表層干砂的開裂開始時間如果等到金屬液澆滿型砂，還沒有形成開裂，那么就不會形成鑄件的夾砂、結(jié)疤缺陷。所有型砂發(fā)生開裂的時間越長，產(chǎn)生夾砂結(jié)疤的可能性就越小。鋁壓鑄件起皮防預(yù)措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。正確選用原砂，在鑄鐵件中不應(yīng)過分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細(xì)砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。

下面，帶您了解一下關(guān)于鋁壓鑄件的工藝優(yōu)點：

一、可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

二、鋁壓鑄件的尺寸精度不低，可達(dá)IT11—13等級，有時可達(dá)IT9級，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。

三、材料利用率不錯。由于鋁壓鑄件的精度不低，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的鋁壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。

四、生產(chǎn)。由于充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固，壓鑄作業(yè)循環(huán)。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率不錯，適合大批量生產(chǎn)。

五、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，達(dá)到鋁壓鑄件局部性能要求。

鋁壓鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸，型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機(jī)缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鋁壓鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動機(jī)的工作壽命。

在進(jìn)行鋁壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，或者對已設(shè)計好的鑄件進(jìn)行工藝性分析時，雖涉及到鑄件制造的整個工藝過程，但在這當(dāng)中先要確定的、并且與結(jié)構(gòu)設(shè)計關(guān)系是該鑄件擬采用的鑄造方法和工藝方案。在工藝方案中主妥是確定鑄件的澆注位置和鑄型分型面。因此，設(shè)計人員了解在選擇鑄造方法，確定正確的澆注位里與分型面時，所應(yīng)考慮的一些基本原則。選擇適當(dāng)?shù)蔫T造方法是進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提之一，因為鑄造方法不同，對鑄件結(jié)構(gòu)的要求也就不同。例如，對鑄件小壁厚、可鑄孔的大小、形狀復(fù)雜程度等方面的限制都因鑄造方法的不同而有差別。對于大多數(shù)鑄件，只要熟悉各種鑄造方法的基本特點，綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與生產(chǎn)條件三個方面是不難確定該鋁壓鑄件選用哪種鑄造方法較為正確，對于一些難以確定的鑄件，則需要與工藝人員商定，甚至通過試生產(chǎn)來確定。在選擇鑄造方法時，還應(yīng)考慮到該鑄件的后續(xù)加工工藝(切削加工、熱處理等)和裝配等，因為有些用特種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件，就鑄件成本而言，雖比砂型鑄造的鑄件要高，但由于節(jié)省了大量的切削加工設(shè)備和工時，使零件的成本還有所下降，甚至下降。