鋁壓鑄件鑄造的質量要求有哪些？

鋁壓鑄件的質量包括外觀質量、內(nèi)在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鋁壓鑄件在不同條件下的工作長時間能力，包括不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

鋁壓鑄件鑄造的質量要求有哪些？下面，為您詳細講講：

一、鑄造速度：鋁壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生大的收縮應力，終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

二、鑄造溫度：良好的鋁壓鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進行確定。如果溫度不適當，那么會增加內(nèi)應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進行下去。

三、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當?shù)囊好娓叨?，過高過低都不行。

四、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

五、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

六、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

七、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

鋁壓鑄件的構造是否正確對于鑄件的質量以及生產(chǎn)工藝的可行性以及簡易性都會有大的影響，鋁壓鑄件的結構相當于符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點，所以是部分的熔模鑄件正確結構的實例。鋁壓鑄件在進行生產(chǎn)的過程中為了的其熔模鑄件的質量，往往是需要根據(jù)需要在熔模鑄件上的設置工藝肋和孔，所以工藝肋設計的參考尺寸為工藝孔的應用實例。鋁壓鑄件可以鑄造很復雜的零件，在使用的過程中為了提升其生產(chǎn)速率以及提，可以的將原先采用求他生產(chǎn)的多個零件組裝件以及焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。

金屬型鑄件在進行澆鑄的過程中其澆注的溫度應該控制適當，其澆注的溫度太高這樣就會逐漸冷卻緩慢，產(chǎn)品的結晶粗大，其力學性能低這樣比較容易形成針孔，氣孔等缺陷。金屬型鑄件要是澆注的溫度過低，這樣就會直接導致澆注不足以及冷隔等缺陷，因此澆鑄的溫度的根據(jù)其鑄件的結構以及鑄造的工藝特點具體的溫度來控制鑄件的卻限度降到低。鋁壓鑄件的鑄造過程中其澆注工藝會直接影響到鑄件質量，因而在鑄件的澆鑄工藝設計以及模具設計時應該提前設置收縮率，不斷的進行修改金屬模具的尺寸。