鋁壓鑄件表面氧化的原因是什么？怎么解決？

鋁壓鑄件表面的載化物薄膜有的不怕蝕效果，因而在許多用途中，都無需作進(jìn)一步處置。一些機械辦法，例如，將鋁壓鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，能夠取得達(dá)到的光亮表面。拋光可使鑄件表面光亮并具有反射才能，但其結(jié)尾效果在程度上取決于合金類型及鋁壓鑄件的硬度。噴丸能夠取得無澤表面，運用鋼絲刷則取得平坦的無澤表面。涂漆、電鍍及陽處置等一些處置辦法能夠改進(jìn)防蝕才能，并使零件表面漂亮。

鋁壓鑄件表面氧化的原因是什么？怎么解決？下面，為您詳細(xì)講講：

一、原因分析：經(jīng)過我們的觀察與研討，發(fā)現(xiàn)引起鋁壓鑄件表面氧化的因素有很多，主要有以下幾種原因，鋁壓鑄件的設(shè)備在使用過后沒有進(jìn)行良好的清潔，導(dǎo)致有很多物料雜質(zhì)粘結(jié)在鑄件表面，久而久之，就氧化了；或者是鑄件中的溶液，一般含有金屬元素，長時間泡在設(shè)備中，也會產(chǎn)生氧化；還有就是設(shè)備在操作過程中使用不當(dāng)，造成設(shè)備的損壞而氧化的。

二、解決辦法：面對以上的氧化原因，我們需要根據(jù)實際情況采取正確的措施，在使用鋁壓鑄件之后及時的清洗干凈，保持鑄件表面沒有其它的雜質(zhì)和污染；提升物體的澆注能力，采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方式生產(chǎn)；及時清理設(shè)備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注，反復(fù)幾次，清洗；對于生產(chǎn)物料的處理，將物料中含有的雜質(zhì)的，適當(dāng)降低設(shè)備的使用時間。

鋁壓鑄件普遍應(yīng)用于有色金屬鋁壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械制造業(yè)、五金、泵閥行業(yè)的表面處理。主要集中于去產(chǎn)品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀。鋁壓鑄件加工技術(shù)了發(fā)展，主要包括有：異型銅帶、薄電解銅箔、內(nèi)氧化質(zhì)點、多種金屬、激光表面、半固態(tài)成型、異型鑄造、微粒子質(zhì)點控制等。

鋁壓鑄件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提升力學(xué)性能，增強性能，加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。鋁壓鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸，型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鋁壓鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

鋁壓鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現(xiàn)分解，相質(zhì)點出現(xiàn)聚集，能夠去掉鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強鑄件的塑性。將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提升合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關(guān)。把固溶處理后的鋁壓鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點陣恢復(fù)到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。