聊聊鋁壓鑄件在焊接時應注意什么

鋁壓鑄件中一般情況下其一般的炭棒陽關于刷鍍薄鍍層是讓人達到的，但對鋁鑄件刷鍍厚鍍層時并不好，這是由于炭棒常為銅、鋅雜質(zhì)所污染，這些金屬反過來又污染鍍液。特別是長時間刷鍍以取得厚鍍層時，或要接連進行刷鍍時，就愈要用特別潔的碳做成的陽，這種陽中的金屬雜質(zhì)要事先或控制在范圍內(nèi)。

鋁鑄件在進行使用時刷鍍技術的不斷進步以及陽的不斷發(fā)展是分不開的，由于要取得很高的堆積速度，就在高的電流密度下操作。鋁鑄件可溶性陽很快趨于鈍化，電流也會很快下降，使堆積速度變得很低，因而只有在手工操作時用得多。

鋁鑄件中陽是采用高冷壓石墨和鉑銥合金制成的不溶性陽。石墨粉預先要進行鈍化處理，去掉可能污染溶液的全部金屬雜質(zhì)，然后經(jīng)混合壓磨成粉，冷壓成形，再經(jīng)焙燒及高溫石墨化而各種不同形狀的陽制成。

鋁鑄件過渡層也叫打底層或預鍍層。按其所起的效果又稱做結合層或隔離層。一般情況下刷鍍不必過渡層也可以取得杰出的結合力，但有了過渡層結合力可提升。

鋁鑄件所用的鍍液對基體有腐蝕效果，或鍍液和基體金屬會發(fā)生置換反應而產(chǎn)生結合不良的置換性鍍層的情況下，預鍍一層過渡層可避免鍍液對基體金屬的腐蝕或避免產(chǎn)生結合不良的置換性鍍層。

鋁壓鑄件具有工藝性不錯、重熔可節(jié)約資源等長處，所以被普遍應用于各種工藝設備中，可是鋁鑄件的生產(chǎn)工藝需要注意哪些呢?

1、砂型鑄造時，尺度過大而不能適用于砂箱的鋁鑄件，選用組型和組芯造型的方法能獲得好的效果。

2、組芯造型時，應掌握好以下4個方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防發(fā)作漏箱。

3、關于網(wǎng)格類和隔板多的大型鋁鑄件，要防止發(fā)作澆缺少的缺點，除了要將內(nèi)澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外，鋁鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。

4、關于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鋁鑄件，當澆注體系設置在鋁鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道好做成折線方式。

5、關于大型澆鑄鋁件中部分很厚的部位，在其上設置冒口要很穩(wěn)重，以防在原有熱節(jié)的基礎上再形成工藝熱節(jié)，在部分很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。

鋁壓鑄件具有好的強度，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和性能，因此在機械制造中普遍的運用。那么壓鋁鑄件在焊接時應注意什么呢？

1、鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。

2、鋁對光、熱的反射能力較不錯，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

3、鋁在空氣中及焊接時易氧化，且氧化鋁的熔點高、穩(wěn)定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。壓鋁鑄件焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，其表面氧化膜。

4、鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中，氫來不及溢出，易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。

5、鋁凝固時的體積收縮率大，焊接壓鋁鑄件的變形和應力大，因此，需采取防預焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時效時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強度下降。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。